De vormingsmethoden van keramische buizen van aluminiumoxide omvatten droog stampen, slurry-injectie, stampen, koud isostatisch persen, heet persen en vele andere methoden. Keramische buizen van aluminiumoxide vereisen verschillende vormmethoden volgens verschillende vormen, maten, complexe vormen en precisie.

Aluminiumoxide-keramiek wordt bij hoge temperatuur gecalcineerd om aluminiumoxide-keramiek te verkrijgen, en de deeltjesgroottewaarde verwijst in het algemeen naar de deeltjesgrootte van het keramische lichaam van aluminiumoxide. De oorspronkelijke kristaldeeltjesgrootte en deeltjesgrootte van aluminiumoxide-keramiek zijn twee verschillende termen. De afgelopen jaren hebben sommige hogescholen, universiteiten en onderzoekseenheden zelf onderzoek gedaan om de essentie vast te stellen. Natuurlijk zijn er gerelateerde rapporten, maar de technische details zijn niet bekendgemaakt. Dus wat zijn de methoden om de oorspronkelijke korrelgrootte van aluminiumoxide-keramiek te bepalen?

Aluminiumoxide keramische structurele onderdelen zijn een product met een zeer breed scala aan toepassingen. Tijdens het daadwerkelijke benoemingsproces zullen de structurele onderdelen van aluminiumoxide-keramiek echter onvermijdelijk verslijten. Er zijn veel factoren die ervoor zorgen dat structurele onderdelen slijten. Deze kunnen effectief worden voorkomen door deze aspecten. Slijtage van keramische structurele onderdelen van aluminiumoxide.

Alumina-keramiek is een keramisch materiaal met aluminiumoxide (Al2O3) als hoofdlichaam, dat wordt gebruikt voor geïntegreerde schakelingen met dikke film. Aluminiumoxide-keramiek heeft een goede geleidbaarheid, mechanische sterkte en weerstand tegen hoge temperaturen. Opgemerkt moet worden dat ultrasoon reinigen vereist is. Aluminiumoxide-keramiek is een soort keramiek met een breed scala aan toepassingen. Vanwege zijn superieure prestaties wordt het in de moderne samenleving steeds vaker gebruikt om te voldoen aan de behoeften van dagelijks gebruik en speciale prestaties.

De keramische voeringplaat van aluminiumoxide boven de 99 is de beste onder de keramische voeringplaten en de eenheidsprijs is extreem hoog, maar de fysieke eigenschappen zijn ook uitstekend, met een hoge hardheid en goede taaiheid. Het is vooral geschikt voor onderdelen met ernstige stoten en slijtage.

Aluminiumoxide keramische cilinder, aluminiumoxide keramische pakking, 95 aluminiumoxide keramische basis, 99 aluminiumoxide keramische isolatiebuis, 99 of meer aluminiumoxide keramische isolatiebuis, keramische spuitgietonderdelen, aluminiumoxide keramische schijven, keramische onderdelen, aluminiumoxide keramiek Plaatponsen, aluminiumoxide keramische onderdelen blind gat toevoeging , aluminiumoxide keramische schijfgroeven, aluminiumoxide keramiek boven 99 wordt op en neer verwarmd, aluminiumoxide positioneringszitting, aluminiumoxide keramische ring, 99 aluminiumoxide keramische spoelframe, aluminiumoxide keramische cirkelschijf.

Als veelgebruikt materiaal in keramiek presenteert aluminiumoxide-keramiek de volgende ontwikkelingstrends, samen met de ontwikkeling van de hele industrie: (1) Het niveau van de technische uitrusting zal snel worden verbeterd: de ontwikkeling van computertechnologie en digitale besturingstechnologie heeft de technologische vooruitgang en snelle ontwikkeling van de keramische materiaalindustrie bevorderd, zoals de automatische controle van continue sinterovens, krachtige en grote -capaciteit maalapparatuur en hoogwaardige poederproductie Complete sets van apparatuur zoals korrelapparatuur en andere netdrukvormapparatuur hebben op gunstige wijze de verbetering van het algehele niveau van de industrie bevorderd, en tegelijkertijd de productie-efficiëntie en productkwaliteit zijn ook aanzienlijk verbeterd;

Aluminiumoxide-keramiek is een industriële keramiek met een hoge hardheid, die alleen door diamantslijpen kan worden verwerkt. Het is gemaakt van bauxiet en kan worden verwerkt door spuitgieten, persen, isostatisch persen, glijdende gietstukken en andere methoden.

Bestand tegen hoge temperaturen: aluminiumoxide-keramiek kan worden gebruikt in een atmosfeer tot 1650 °C of 2900 °F, en in een vacuümomgeving van 2000 °C of 3600 °F. Bij 1000 graden Celsius behoudt het 50% van zijn treksterkte bij kamertemperatuur. Hoewel de sterkte van metalen verzwakt wordt in omgevingen met hoge temperaturen, behoudt aluminiumoxide-keramiek zijn sterkte wanneer het terugkeert naar normale temperaturen en blijft onveranderd. Aluminiumoxide-keramiek heeft een hoge elektrische weerstand en kan thermische schokken verminderen, en een grotere zuiverheid zal hun elektrische weerstand vergroten. Aluminiumoxide-keramiek wordt een perfect isolatiemateriaal vanwege het diëlektrische niveau enz., en er kan geen stroom doorheen.

1. In termen van machines kan de buigsterkte van gesinterde Al2O3-porseleinproducten 250 MPa bereiken, en de warmgeperste producten kunnen 500 MPa bereiken. De Mohs-hardheid van aluminiumoxide-keramiek kan 9 bereiken en heeft een uitstekende slijtvastheid, dus wordt het veel gebruikt bij de vervaardiging van gereedschappen, kogelkranen, slijpstenen, keramische spijkers, lagers, enz. Onder hen Al2O3-keramische gereedschappen en industriële kleppen worden veel gebruikt.