Een van de opvallende kenmerken van keramische producten van aluminiumoxide is hun uitstekende hardheid. Met uitzonderlijke weerstand tegen schurende slijtage en schokken, bieden deze keramische buizen een ongeëvenaarde levensduur. Of u nu materialen nodig heeft die extreme druk aankunnen of bestand zijn tegen continu zwaar gebruik, keramische producten van aluminiumoxide zijn gebouwd om de verwachtingen te overtreffen.

De toepassing van de testkroes is onmisbaar voor het testen van de synchrone thermische analysator, dus hoe moet deze worden uitgevoerd?

In december 2019 ontvingen we een e-mail met vragen over keramische buizen van aluminiumoxide. Toen we reageerden, vroegen we de klant gedetailleerd. De klant stuurde ons een tekening om de stijl van de keramische buis van aluminiumoxide te illustreren die hij nodig had. Het is een keramische buis met zeven gaten van aluminiumoxide die een aangepaste verwerking vereist.

Het bedrijf volgt eerst de bestemmings- en indelingsstrategie, hanteert veilige transportmethoden en zorgt ervoor dat werknemers zo snel mogelijk weer aan het werk kunnen

Aluminiumoxide-keramiek is een product gemaakt van de gelijknamige chemische verbinding, aluminiumoxide-keramiek.

Om de levensduur van hoogzuivere aluminiumoxide-ovenbuizen te verlengen en de verliezen veroorzaakt door schade als gevolg van oneigenlijk gebruik te verminderen, worden hierbij de volgende suggesties ter referentie voor gebruikers naar voren gebracht

Aluminiumoxide-keramiekzijn onderverdeeld in twee soorten: zeer zuiver en gewoon.

Nadat het poeder is gevormd, wordt een koekje met een goede vorm verkregen en vervolgens wordt het koekje op een bepaalde temperatuur verwarmd. Het koekje ondergaat volumekrimp en wordt uiteindelijk een compact gesinterd lichaam. Dit proces wordt sinteren genoemd. De drijvende kracht achter het sinteren van groene lichamen van aluminiumoxide-keramiek is voornamelijk de verandering van de oppervlakte-energie van het poeder, dat wil zeggen dat de oppervlakte-energie van het poeder afneemt, het oppervlak afneemt en het keramiek verdicht. Bij het proces van keramische sinterverdichting kan materiaaloverdracht worden uitgevoerd door diffusie in de vaste fase, inclusief oppervlaktediffusie, korrelgrensdiffusie, roosterdiffusie, enz. Sinteren onder normale druk wordt over het algemeen in de industrie gebruikt.

Nadat het poeder is gevormd, wordt een koekje met een goede vorm verkregen en vervolgens wordt het koekje op een bepaalde temperatuur verwarmd. Het koekje ondergaat volumekrimp en wordt uiteindelijk een compact gesinterd lichaam. Dit proces wordt sinteren genoemd. De drijvende kracht achter het sinteren van groene lichamen van aluminiumoxide-keramiek is voornamelijk de verandering van de oppervlakte-energie van het poeder, dat wil zeggen dat de oppervlakte-energie van het poeder afneemt, het oppervlak afneemt en het keramiek verdicht. Bij het proces van keramische sinterverdichting kan materiaaloverdracht worden uitgevoerd door diffusie in de vaste fase, inclusief oppervlaktediffusie, korrelgrensdiffusie, roosterdiffusie, enz. Sinteren onder normale druk wordt over het algemeen in de industrie gebruikt.

In de afgelopen jaren heeft de ontwikkeling van industriële keramische materialen zich ontwikkeld om de specifieke microstructuur ervan te controleren en te manipuleren, waardoor de toepassingsmogelijkheden ervan in alle lagen van de bevolking aanzienlijk zullen worden uitgebreid. Daarom wordt industrieel keramiek tegenwoordig als een van de meest effectieve materialen beschouwd.