De sintertemperatuur van keramische buizen van aluminiumoxide is doorgaans hoog, omdat het smeltpunt van aluminiumoxide oploopt tot 2050 ℃. Daarom vereist de productie van keramische buizen van aluminiumoxide het gebruik van ovens met hoge temperaturen, hoogwaardige brandstoffen en geavanceerde vuurvaste materialen, wat de productie en brede toepassing ervan enigszins beperkt. Wat zijn de voordelen?

Premium kwaliteit voor Europese en Amerikaanse klanten: Rekening houdend met de voorkeuren van onze gewaardeerde Europese en Amerikaanse klanten, hebben wij onze aluminiumoxide keramische buis met uiterste zorg vervaardigd om aan de hoogste kwaliteitsnormen te voldoen. De buis ondergaat strenge productieprocessen, wat consistente prestaties en duurzaamheid garandeert.

Kennisgeving nationale feestdag: 10.1 tot 10.7. gesloten 10.8 op het werk Bestellingen worden normaal gesproken geaccepteerd tijdens de feestdagen. De productie start na de feestdagen.

In de eerste plaats waarderen velen de begeleiding van de klant van een eeuwenoud Japans chemisch bedrijf waarmee we hebben samengewerkt met betrekking tot de belangrijke gegevens over de prestaties van onze producten. Door diepgaande communicatie tussen ons technisch personeel ontdekten we dat er fouten waren in de uitdrukking van het lekpercentage in de prestatie-index en veranderden we dit in de loop van de tijd.

Aluminiumoxide keramische buizen, met hun unieke voordelen zoals hoge temperatuurbestendigheid, sterke isolatie en hoge reinheid, zijn een onmisbaar kernonderdeel geworden in halfgeleiderproductielijnen.

Temidden van de transformatie van de industriële productie naar hoogwaardige en groene ontwikkeling, is de operationele stabiliteit van apparatuur onder hoge temperaturen, hoge drukken en sterk corrosieve omstandigheden cruciaal geworden voor bedrijven om kosten te besparen en de efficiëntie te verhogen.

Keramische buizen van aluminiumoxide met twee gaten worden vervaardigd uit zeer zuiver aluminiumoxide (99,3%–99,7%) als kernmateriaal door middel van precisievorming en sinteren bij hoge temperaturen. Ze hebben open uiteinden en een uitstekende verticale vorm, zijn bestand tegen extreme temperaturen tot 1800 °C en voldoen aan internationale normen zoals de SGS- en DIN-serie.

Naarmate de industriële productie zich ontwikkelt richting hoogwaardige en precieze producten, zijn keramische buizen van aluminiumoxide essentiële basiscomponenten geworden in de chemische technologie, metallurgie, elektronica, nieuwe energie en andere sectoren, dankzij hun kernvoordelen zoals hoge temperatuurbestendigheid, corrosiebestendigheid, hoge hardheid en uitstekende elektrische isolatie.

Uitzonderlijke hardheid en uitstekende slijtvastheid behoren tot de meest concurrerende eigenschappen van aluminiumoxidekeramiek. Volgens tests van het Shanghai Institute of Ceramics, onderdeel van de Chinese Academie van Wetenschappen, kan de Rockwell-hardheid oplopen tot HRA 80-90 en de Mohs-hardheid tot graad 9, waarmee het alleen wordt overtroffen door diamant en siliciumcarbide, en aanzienlijk beter presteert dan gewoon slijtvast staal en roestvrij staal.

Bedrijfstemperatuur: De slijtage van aluminiumoxidekeramiek is grotendeels afhankelijk van de bedrijfstemperatuur. Aluminiumoxidekeramiek presteert uitstekend bij hoge temperaturen, maar langdurige blootstelling aan extreme hitte kan het materiaal geleidelijk aantasten. Het naleven van de aanbevolen temperatuurlimieten draagt ​​bij aan een maximale levensduur van het product.