De Rockwell-hardheid van aluminiumoxide-keramiek is HRA80-90. De hardheid van aluminiumoxide-keramiek staat op de tweede plaats na die van diamant, die de slijtvastheid van slijtvast staal en roestvrij staal ruimschoots overtreft.

De toepassing van de testkroes is onmisbaar voor het testen van de synchrone thermische analysator, dus hoe moet deze worden uitgevoerd?

Om de levensduur van hoogzuivere aluminiumoxide-ovenbuizen te verlengen en de verliezen veroorzaakt door schade als gevolg van oneigenlijk gebruik te verminderen, worden hierbij de volgende suggesties ter referentie voor gebruikers naar voren gebracht

Nadat het poeder is gevormd, wordt een koekje met een goede vorm verkregen en vervolgens wordt het koekje op een bepaalde temperatuur verwarmd. Het koekje ondergaat volumekrimp en wordt uiteindelijk een compact gesinterd lichaam. Dit proces wordt sinteren genoemd. De drijvende kracht achter het sinteren van groene lichamen van aluminiumoxide-keramiek is voornamelijk de verandering van de oppervlakte-energie van het poeder, dat wil zeggen dat de oppervlakte-energie van het poeder afneemt, het oppervlak afneemt en het keramiek verdicht. Bij het proces van keramische sinterverdichting kan materiaaloverdracht worden uitgevoerd door diffusie in de vaste fase, inclusief oppervlaktediffusie, korrelgrensdiffusie, roosterdiffusie, enz. Sinteren onder normale druk wordt over het algemeen in de industrie gebruikt.

Nadat het poeder is gevormd, wordt een koekje met een goede vorm verkregen en vervolgens wordt het koekje op een bepaalde temperatuur verwarmd. Het koekje ondergaat volumekrimp en wordt uiteindelijk een compact gesinterd lichaam. Dit proces wordt sinteren genoemd. De drijvende kracht achter het sinteren van groene lichamen van aluminiumoxide-keramiek is voornamelijk de verandering van de oppervlakte-energie van het poeder, dat wil zeggen dat de oppervlakte-energie van het poeder afneemt, het oppervlak afneemt en het keramiek verdicht. Bij het proces van keramische sinterverdichting kan materiaaloverdracht worden uitgevoerd door diffusie in de vaste fase, inclusief oppervlaktediffusie, korrelgrensdiffusie, roosterdiffusie, enz. Sinteren onder normale druk wordt over het algemeen in de industrie gebruikt.

In de afgelopen jaren heeft de ontwikkeling van industriële keramische materialen zich ontwikkeld om de specifieke microstructuur ervan te controleren en te manipuleren, waardoor de toepassingsmogelijkheden ervan in alle lagen van de bevolking aanzienlijk zullen worden uitgebreid. Daarom wordt industrieel keramiek tegenwoordig als een van de meest effectieve materialen beschouwd.

Keramiek bestaat meestal uit algemeen verkrijgbare materialen, zoals koolstof, silicium, zuurstof en stikstof.

Industrieel keramiek is een polykristallijn anorganisch materiaal, meestal samengesteld uit korrels, korrelgrenzen, poriën enzovoort. Over het algemeen wordt de opaciteit van keramiek veroorzaakt door de discontinuïteit van de brekingsindex tussen de korrels als gevolg van de willekeur van de niet-gelijkassige kristalkorrels in de uitlijningsoriëntatie, en de verstrooiing veroorzaakt door factoren zoals korrelgrenseffecten en poriën.