Sinds de planning en bouw van de nieuwe fabriek is het project voor oven nr. 2 een belangrijk kerninitiatief geweest voor de capaciteitsuitbreiding en technologische modernisering van het bedrijf. Om de succesvolle opstart en efficiënte ingebruikname van oven nr. 2 te garanderen, hebben alle medewerkers van het bedrijf de handen ineengeslagen om de uitdagingen gezamenlijk aan te pakken.

In industriële sectoren zoals mijnbouw, elektriciteitsproductie, chemische technologie en metallurgie fungeren pijpleidingsystemen als de levensaders voor materiaaltransport. Ze vervullen de cruciale taak om zeer harde, snelstromende en zeer corrosieve media te vervoeren.

Als kerncomponent op het gebied van hoogwaardige anorganische niet-metallische materialen hebben industriële aluminiumoxide keramische buizen de afgelopen jaren grootschalige toepassingsdoorbraken bereikt in diverse sectoren zoals halfgeleiders, nieuwe energie, metallurgie, chemische technologie en milieubescherming, dankzij hun onvervangbare, alomvattende voordelen, waaronder hoge temperatuurbestendigheid, corrosiebestendigheid, hoge hardheid en uitstekende elektrische isolatie.

Momenteel zorgt de golf van Industrie 4.0 voor de modernisering van hoogwaardige industrieën zoals intelligente productie en nieuwe energie, en stelt daarbij strenge eisen aan de hoge temperatuurbestendigheid, corrosiebestendigheid en slijtvastheid van de belangrijkste basismaterialen.

Vanwege de hoge temperatuurbestendigheid, corrosiebestendigheid, hoge sterkte en andere eigenschappen wordt aluminiumoxide in de industrie gebruikt als gietmondstuk voor staal, smeltkroezen en gereedschap voor het smelten van zeldzame en edele metalen, speciale legeringen, hoogzuivere metalen, glasdraadtrekken en diverse ovens voor hoge temperaturen.

Als meest gebruikte kernmateriaal in de geavanceerde keramieksector bepaalt de prestatie van aluminiumoxide-industriekeramiek direct de productkwaliteit en het technische potentieel van diverse industrieën, zoals hoogwaardige productie, nieuwe energie en halfgeleiders.

De belangrijkste concurrentievoordelen van keramische buizen van 99,3% aluminiumoxide liggen in de nauwkeurige materiaalsamenstelling en geavanceerde productieprocessen. Door α-Al₂O₃ met een zuiverheid van ≥99,3% als belangrijkste grondstof te gebruiken, hebben deze buizen een strikt gecontroleerd gehalte aan onzuiverheden om de inherente voordelen van aluminiumoxide maximaal te benutten.

In de hoogwaardige lucht- en ruimtevaart, waar betrouwbaarheid en prestaties tot het uiterste worden nagestreefd, is de materiaalsamenstelling van elk kernonderdeel cruciaal voor het succes of falen van missies. Aluminiumoxide keramische buizen doorbreken de beperkingen van traditionele metalen materialen met meerdere voordelen, waaronder hoge temperatuurbestendigheid, een laag gewicht, corrosiebestendigheid en een sterke isolatie.

De sintertemperatuur van keramische buizen van aluminiumoxide is doorgaans hoog, omdat het smeltpunt van aluminiumoxide oploopt tot 2050 ℃. Daarom vereist de productie van keramische buizen van aluminiumoxide het gebruik van ovens met hoge temperaturen, hoogwaardige brandstoffen en geavanceerde vuurvaste materialen, wat de productie en brede toepassing ervan enigszins beperkt. Wat zijn de voordelen?

Premium kwaliteit voor Europese en Amerikaanse klanten: Rekening houdend met de voorkeuren van onze gewaardeerde Europese en Amerikaanse klanten, hebben wij onze aluminiumoxide keramische buis met uiterste zorg vervaardigd om aan de hoogste kwaliteitsnormen te voldoen. De buis ondergaat strenge productieprocessen, wat consistente prestaties en duurzaamheid garandeert.