Aluminiumoxidekeramiek staat al lange tijd bekend om zijn opmerkelijke eigenschappen, zoals hoge hardheid, uitstekende thermische stabiliteit en weerstand tegen slijtage en corrosie. Van de verschillende aluminiumoxidekeramische producten is de industriële aluminiumoxidekeramische 2-gatsbuis een essentieel onderdeel in vele industriële toepassingen. Deze buizen worden veelvuldig gebruikt in omgevingen met hoge temperaturen, met name voor het huisvesten van thermokoppels en andere elektrische instrumenten. Dankzij hun unieke eigenschappen zijn ze ideaal voor veeleisende taken in industrieën zoals de metallurgie, de lucht- en ruimtevaart en de energieproductie.

Onze aluminiumoxide keramische 2-gatsbuizen vallen op door hun uitzonderlijke mechanische sterkte, waardoor ze een lange levensduur en weerstand tegen externe krachten garanderen. Of het nu gaat om omgevingen met hoge impact of extreme omstandigheden, deze buizen blijven robuust en standvastig en garanderen de grootst mogelijke veiligheid voor uw metaaldraden.

Keramische buizen van aluminiumoxide met twee gaten worden vervaardigd uit zeer zuiver aluminiumoxide (99,3%–99,7%) als kernmateriaal door middel van precisievorming en sinteren bij hoge temperaturen. Ze hebben open uiteinden en een uitstekende verticale vorm, zijn bestand tegen extreme temperaturen tot 1800 °C en voldoen aan internationale normen zoals de SGS- en DIN-serie.

De ontwikkeling en productie van Al2O3-porselein vindt zijn oorsprong in Duitsland. Sindsdien hebben grote Amerikaanse bedrijven achtereenvolgens verschillende Al2O3-keramieksoorten ontwikkeld. Op onderzoeksgebied beschouwen ze keramiek- en metallisatietechnologieën samen, zodat de twee beter op elkaar afgestemd en aangepast kunnen worden.

Keramische buizen van aluminiumoxide hebben een breed scala aan toepassingen, waaronder test- en analyseapparatuur bij hoge temperaturen in verschillende industrieën, zoals test- en analyseapparatuur voor kolen, test- en analyseapparatuur voor metallurgische poeders, test- en analyseapparatuur voor de chemische en glasindustrie, enz.

Waar aluminiumoxide-keramiek wordt toegepast I. IJzer- en staalfabriek: 1. Voering van cilindermixer van sintermachine 2, drumpakket keramisch rubber 3. Ventilatorwaaier 4, schijftoevoer, droge trog 5, cokestrechter, convertorbak, cokestankweegtrechter, cycloonstofafscheider

In het huidige competitieve industriële landschap is toegang tot uitzonderlijke producten die uitzonderlijke prestaties leveren van cruciaal belang. De Alumina Ceramic die wij aanbieden is precies wat u nodig heeft om uw industriële toepassingen naar nieuwe hoogten te tillen. Hun onverslaanbare sterkte, duurzaamheid en unieke eigenschappen zorgen ervoor dat ze zich onderscheiden van andere materialen, waardoor ze een uitstekende investering voor klanten zijn.

Deel een onverwachte verrassing in het nieuwe jaar. Mijn adviesklant stuurde eind vorig jaar een aanvraag met het verzoek om een ​​eenvoudige maatprijs. Wij maken een volledige offerte voor de klant.

Aluminiumoxide is een grondstof die wordt gebruikt bij de productie van geavanceerde keramiek. Tijdens het oxidatieproces vormen zuurstofmoleculen een krachtige binding met het aluminium, waardoor aluminiumoxide het hardste van alle oxiden is.

Nadat het poeder is gevormd, wordt een koekje met een goede vorm verkregen en vervolgens wordt het koekje op een bepaalde temperatuur verwarmd. Het koekje ondergaat volumekrimp en wordt uiteindelijk een compact gesinterd lichaam. Dit proces wordt sinteren genoemd. De drijvende kracht achter het sinteren van groene lichamen van aluminiumoxide-keramiek is voornamelijk de verandering van de oppervlakte-energie van het poeder, dat wil zeggen dat de oppervlakte-energie van het poeder afneemt, het oppervlak afneemt en het keramiek verdicht. Bij het proces van keramische sinterverdichting kan materiaaloverdracht worden uitgevoerd door diffusie in de vaste fase, inclusief oppervlaktediffusie, korrelgrensdiffusie, roosterdiffusie, enz. Sinteren onder normale druk wordt over het algemeen in de industrie gebruikt.