Keramische onderdelen van aluminiumoxide hebben superieure sterkte, hardheid, isolatie, thermische geleidbaarheid, hoge temperatuurbestendigheid, oxidatieweerstand, corrosieweerstand, slijtvastheid, hoge temperatuursterkte en andere kenmerken.

In ons smeed- en experimentproces is de smeltkroes een veelgebruikte uitrusting. Om het normale gebruik van het product te garanderen, is het noodzakelijk om de juiste gebruiksmethode te beheersen. Hieronder volgt een korte introductie.

onze aluminiumoxide keramische staven bieden opmerkelijke veelzijdigheid, waardoor ze onmisbaar zijn in verschillende industrieën. Laten we het brede scala aan toepassingen verkennen waarin ze uitblinken:

2022 Gelukkig nieuwjaar

Klanten aantrekken: Om aan hun voorkeuren te voldoen, bieden keramische smeltkroezen van aluminiumoxide uitstekende kwaliteit en betrouwbaarheid. Deze markten vereisen producten met uitstekende prestaties, duurzaamheid en veelzijdigheid. Met zijn uitstekende eigenschappen voldoet hij volledig aan hun eisen en is hij in veel industrieën de voorkeurskeuze geworden.

Keramische staven van aluminiumoxide hebben slijtvastheid en een lange levensduur; de oppervlaktelaag is glad, de wrijvingsweerstand is laag, de bulkdichtheid is laag, het gewicht is licht en het is bestand tegen verschillende zuren, logen en zouten. De kracht komt op de tweede plaats na diamant. Waar moet ik op letten bij het accepteren van keramische staven van aluminiumoxide?

Aluminiumoxide is geschikt voor keramische smeltkroezen vanwege de uitstekende weerstand tegen hoge temperaturen en corrosiebestendigheid. Vandaag zal ik iedereen de keramische smeltkroezen van aluminiumoxide uitleggen.

Aluminiumoxide-keramiek heeft de voordelen van een hoge slagvastheid, goede diëlektrische sterkte, laag hoogfrequent verlies, hoge elektrische en druksterkte, hittebestendigheid, hitteschokbestendigheid, enz., en heeft de ongeëvenaarde voordelen van glas. Het is geschikt voor hoog vermogen op de markt. Elektronenbuis.

De vormingsmethoden van keramische buizen van aluminiumoxide omvatten droog stampen, slurry-injectie, stampen, koud isostatisch persen, heet persen en vele andere methoden. Keramische buizen van aluminiumoxide vereisen verschillende vormmethoden volgens verschillende vormen, maten, complexe vormen en precisie.

Aluminiumoxide-keramiek wordt bij hoge temperatuur gecalcineerd om aluminiumoxide-keramiek te verkrijgen, en de deeltjesgroottewaarde verwijst in het algemeen naar de deeltjesgrootte van het keramische lichaam van aluminiumoxide. De oorspronkelijke kristaldeeltjesgrootte en deeltjesgrootte van aluminiumoxide-keramiek zijn twee verschillende termen. De afgelopen jaren hebben sommige hogescholen, universiteiten en onderzoekseenheden zelf onderzoek gedaan om de essentie vast te stellen. Natuurlijk zijn er gerelateerde rapporten, maar de technische details zijn niet bekendgemaakt. Dus wat zijn de methoden om de oorspronkelijke korrelgrootte van aluminiumoxide-keramiek te bepalen?