Keramische ovenbuizen van aluminiumoxide
- YUNXING
- China Jinzhou
- 5-30 dagen
- 5.000 -10.000/maand (Op zoek naar distributeurs)
1.Alumina keramische ovenbuizen zijn producten gemaakt van de chemische verbinding met dezelfde naam, aluminiumoxide keramiek. Aluminiumoxide-keramiek, ook bekend als aluminiumoxide, is een combinatie van aluminium en zuurstof.
2.Alumina keramische ovenbuizen zijn extreem hard en duurzaam, bestand tegen druksterkte, bestand tegen weersinvloeden, bestand tegen chemicaliën, elektrisch isolerend, zeer dicht en stijf en ongelooflijk thermisch geleidend.
3. Keramische ovenbuizen van aluminiumoxide zijn tot twintig keer thermisch geleidend dan de meeste andere oxiden.
Keramische ovenbuizen van aluminiumoxide
Mijn fabriek op zoek naar distributeurs.
Voordeel van keramische ovenbuizen van aluminiumoxide
1. Aluminiumoxide keramische ovenbuisSzijn producten gemaakt van de chemische verbinding met dezelfde naam, aluminiumoxide-keramiek. Aluminiumoxide-keramiek, ook bekend als aluminiumoxide, is een combinatie van aluminium en zuurstof.
2. Aluminiumoxide keramische ovenbuisSis extreem hard en duurzaam, bestand tegen druksterkte, bestand tegen weersinvloeden, bestand tegen chemicaliën, elektrisch isolerend, zeer dicht en stijf en ongelooflijk thermisch geleidend.
3. Aluminiumoxide keramische ovenbuisSis tot twintig keer thermisch geleidend dan de meeste andere oxiden.
4. Aluminiumoxide keramische ovenbuisSis behoorlijk kosteneffectief. Deze eigenschappen maken aluminiumoxide-keramiek ideaal voor een breed scala aan industriële en commerciële toepassingen.
Toepassing van keramische ovenbuizen van aluminiumoxide
1. Aluminiumoxide keramische ovenbuisSworden vaak gebruikt in diverse buisovens, vacuümovens, verwarmingsovens en hoge temperatuurovens.
2. Het doel van de Keramische ovenkuip van aluminiumoxideHet isSis te gebruiken als bekleding van verschillende elektrische testovens, die voornamelijk het verwarmingselement van de verbrande teststof scheidt, het verwarmingsgebied afsluit en de verbrande teststof plaatst.
3. Keramische ovenkuip van aluminiumoxideHet isShebben een breed scala aan toepassingen, waaronder test- en analyseapparatuur voor hoge temperaturen in verschillende industrieën, zoals steenkooltest- en analyseapparatuur, metallurgische poedertest- en analyseapparatuur, test- en analyseapparatuur voor de chemische en glasindustrie, enz.
Aluminiumoxide buis (beide uiteinden open) (slipgieten) Specificatietabel
Nummer | SPEC: OD x ID |
LENGTE MM |
Nummer | SPEC: OD x ID |
LENGTE MM | ||
INCH | MM | INCH | MM | ||||
1 | 0,197x0,118 | 5x3 | ≤800 | 32 | 1,126x0,886 | 28,6x22,5 |
≤1800 |
2 | 0,236x0,157 | 6x4 |
≤1300 | 33 | 1,181x0,827 | 30x21 | |
3 | 0,250x0,125 | 6,4x3,2 | 34 | 1,181x0,906 | 30x23 | ||
4 | 0,250x0,157 | 6,4x4 | 35 | 1.260x0.984 | 32x25 | ||
5 | 0,250x0,188 | 6,4x4,8 | 36 | 1.375x1.125 | 34,9x28,6 | ||
6 | 0,276x0,157 | 7x4 | 37 | 1.378x1.063 | 35x27 | ||
7 | 0,276x0,197 | 7x5 | 38 | 1.496x1.181 | 38x30 | ||
8 | 0,315x0,197 | 8x5 | 39 | 1.575x1.181 | 40x30 | ||
9 | 0,354x0,236 | 9x6 |
≤1600 | 40 | 1.654x1.339 | 42x34 | |
10 | 0,375x0,250 | 9,6x6,4 | 41 | 1.750x1.500 | 44,5x38,1 | ||
11 | 0,394x0,236 | 10x6 | 42 | 1.811x1.496 | 46x38 | ||
12 | 0,394x0,276 | 10x7 | 43 | 1.875x1.625 | 47,6x41,3 | ||
13 | 0,433x0,276 | 11x7 | 44 | 1.969x1.575 | 50x40 | ||
14 | 0,472x0,236 | 12x6 | 45 | 2.000x1.750 | 50,8x44,5 | ||
15 | 0,472x0,315 | 12x8 | 46 | 2.250x2.000 | 57,2x50,8 | ||
16 | 0,472x0,355 | 12x9 | 47 | 2.283x1.890 | 58x48 | ||
17 | 0,500x0,250 | 12,7x6,4 | 48 | 2.362x1.96 | 60x50 | ||
18 | 0,500x0,375 | 12,7x9,5 | 49 | 2.500x2.250 | 63,5x57,2 | ||
19 | 0,551x0,394 | 14x10 | 50 | 2.559x2.165 | 65x55 | ||
20 | 0,591x0,394 | 15x10 |
≤1800 | 51 | 2.750x2.500 | 69,9x63,5 | |
21 | 0,630x0,472 | 16x12 | 52 | 2.756x2.362 | 70x60 | ||
22 | 0,669x0,472 | 17x12 | 53 | 2.956x2.561 | 75x65 | ||
23 | 0,688x0,437 | 17,5x11,1 | 54 | 3.000x2.750 | 76x70 | ||
24 | 0,750x0,512 | 19,1x13 | 55 | 3.150x2.675 | 80x68 | ||
25 | 0,787x0,591 | 20x15 | 56 | 3.500x3.125 | 88,9x79,4 |
≤1600 | |
26 | 0,866x0,630 | 22x16 | 57 | 3.543x3.150 | 90x80 | ||
27 | 0,866x0,669 | 22x17 | 58 | 3.937x3.543 | 100x90 | ||
28 | 0,945x0,709 | 24x18 | 59 | 4.000x3.650 | 101,6x93 | ||
29 | 1.000x0.750 | 25,4x19,1 | 60 | 4.331x3.937 | 110x100 |
≤1500 | |
30 | 1,063x0,669 | 27x17 | 61 | 4.500x4.125 | 114,3x105 | ||
31 | 1,063x0,787 | 27x20 | 62 | 4.724x4.331 | 120x110 | ||
Isolatiebuis (extrusie) Specificatie TablHet is
Nummer | 1 Boring buis SPEC: OD x ID | LENGTE MM | |
INCH | MM | ||
1 | 0,031x0,011 | 0,8x0,3 |
≤18500 |
2 | 0,039x0,019 | 1x0,5 | |
3 | 0,059x0,024 | 1,5x0,6 | |
4 | 0,079x0,039 | 2x1 | |
5 | 0,100x0,050 | 2,5x1,3 | |
6 | 0,118x0,059 | 3x1,5 | |
7 | 0,118x0,079 | 3x2 | |
8 | 0,125x0,063 | 3,2x1,6 | |
9 | 0,157x0,079 | 4x2 | |
10 | 0,197x0,118 | 5x3 | |
11 | 0,236x0,118 | 6x3 | |
12 | 0,236x0,157 | 6x4 | |
13 | 0,250x0,125 | 6,4x3,2 | |
14 | 0,250x0,157 | 6,4x4 | |
15 | 0,250x0,188 | 6,4x4,8 | |
16 | 0,276x0,197 | 7x5 | |
17 | 0,315x0,197 | 8x5 | |
18 | 0,354x0,236 | 9x6 | |
19 | 0,374x0,250 | 9,5x6,35 | |
20 | 0,394x0,236 | 10x6 | |
21 | 0,433x0,276 | 11x7 | |
22 | 0,472x0,315 | 12x8 | |
Alumina keramische prestatie-index (kennisgeving van correct lekkagepercentage）
NEE. | Eigendom | Eenheid | Aluminiumoxide |
1 | Al2O3 | % | >99,3 |
2 | Het is niet2 | % | — |
3 | Dikte | g/cm3 | 3,88 |
4 | Waterabsorptie | % | 0,01 |
5 | Druksterkte | MPa | 2300 |
6 | Lekkagepercentages van 20 ℃ | Torr・L/sec | >10-11=1,33322×10-12Goed・M3/sec |
7 | Draaien bij hoge temperatuur | mm | 0,2 toegestaan bij 1600℃ |
8 | Verlijming bij hoge temperaturen | niet gebonden in 1600℃ | |
9 | 20-1000℃ thermische uitzettingscoëfficiënt | mm.10-6/℃.m | 8.2 |
10 | Warmtegeleiding | W/mk | 25 |
11 | Elektrische isolatiesterkte | kv/mm | 20 |
12 | 20℃gelijkstroom isolatie weerstand | Ohm/cm | 1014 |
13 | Hoge temperatuur isolatie weerstand | 1000℃ MΩ | ≥0,08 |
1300℃ MΩ | ≥0,02 | ||
14 | Bestand tegen thermische schokken | 4 keer niet gebarsten in 1550℃ | |
15 | Maximale werktemperatuur | ℃ | 1800 |
16 | Hardheid | Moh | 9 |
17 | Buigsterkte | Mpa | 350 |
Evaluatie van de temperatuurbestendigheid van keramische ovenbuizen van aluminiumoxide
Het beoordelen van de temperatuurbestendigheid van keramische ovenbuizen van aluminiumoxide is van cruciaal belang om hun geschiktheid te garanderen
toepassingen bij hoge temperaturen. Hier zijn verschillende belangrijke methoden voor het evalueren van hun temperatuurbestendigheid:
1. Materiaalspecificaties:Begin met het bekijken van de specificaties van de fabrikant voor de keramische buizen van aluminiumoxide. Zoek naar de
maximale continue bedrijfstemperatuur (vaak aangeduid als Tmax) en het temperatuurbereik waarover de buizen
hun structurele integriteit behouden.
2. Thermische geleidbaarheid:Denk aan de thermische geleidbaarheid van aluminiumoxide-keramiek. Een hogere thermische geleidbaarheid kan helpen
Verdeel de warmte gelijkmatiger over het oppervlak van de buis, waardoor het risico op plaatselijke hotspots die tot hitte kunnen leiden, wordt verkleind
stress en falen.
3. Thermische uitzettingscoëfficiënt:Onderzoek de thermische uitzettingscoëfficiënt van het keramische materiaal van aluminiumoxide. Een lage
De coëfficiënt geeft minimale dimensionale veranderingen aan bij temperatuurvariaties, waardoor de weerstand van de buizen wordt vergroot
thermische spanning en mogelijke scheurvorming.
4. Testen van thermische schokken:Voer thermische schoktests uit op monsterbuisjes. Dit houdt in dat de buizen worden blootgesteld aan snel
temperatuurveranderingen, zoals het verwarmen tot een hoge temperatuur en het vervolgens snel afkoelen. Evalueer de buizen
op tekenen van barsten, afbrokkelen of structurele schade na herhaalde thermische schokcycli.
5. Eindige-elementenanalyse (FEA):Gebruik FEA-software om het thermische gedrag van keramische ovenbuizen van aluminiumoxide te simuleren
onder verschillende temperatuuromstandigheden. FEA kan gebieden met thermische spanningsconcentratie voorspellen en de buis helpen optimaliseren
ontwerp voor verbeterde temperatuurbestendigheid.
6. Prestaties in de echte wereld:Overweeg prestatiegegevens uit de echte wereld en casestudy's van vergelijkbare toepassingen. Schatten
hoe keramische ovenbuizen van aluminiumoxide hebben gepresteerd in daadwerkelijke bedrijfsomgevingen met variërende temperatuurprofielen
en blootstellingsduur.
7. Overleg met deskundigen:Vraag advies aan materiaalingenieurs, keramiekspecialisten of leveranciers met ervaring in
toepassingen bij hoge temperaturen. Ze kunnen inzicht geven in de factoren die de temperatuurbestendigheid beïnvloeden
geschikte aluminiumoxide-keramische buisopties aanbevelen op basis van uw specifieke vereisten.
Door een combinatie van deze evaluatiemethoden toe te passen, kunt u de temperatuurbestendigheid van uw woning effectief beoordelen
keramische ovenbuizen van aluminiumoxide en weloverwogen beslissingen nemen over het gebruik ervan in veeleisende thermische omgevingen.
Beoordeling van de chemische compatibiliteit van keramische ovenbuizen van aluminiumoxide
Keramische ovenbuizen van aluminiumoxide spelen een cruciale rol bij toepassingen bij hoge temperaturen in verschillende industrieën, waaronder
metallurgie, chemische verwerking en halfgeleiderproductie. De chemische compatibiliteit van deze aluminiumoxidebuizen is van cruciaal belang
aspect dat rechtstreeks van invloed is op hunprestaties en een lange levensduur in zulke veeleisende omgevingen.
Aluminiumoxide-keramiek, voornamelijk samengesteld uit aluminiumoxide (Al2O3), vertoont een uitstekende chemische weerstand tegen een breed scala aan corrosieve stoffen. De hoge zuiverheid en inerte aard maken het geschikt voor de omgang met zuren, basen en andere agressieve chemicaliën die vaak voorkomen in industriële processen.
Keramische ovenbuizen van aluminiumoxide vertonen een opmerkelijke weerstand tegen zure omgevingen. Ze zijn bestand tegen blootstelling aan sterke zuren zoals zoutzuur (HCl), zwavelzuur (H2SO4), salpeterzuur (HNO3) en fluorwaterstofzuur (HF) zonder noemenswaardige afbraak. Deze eigenschap is bijzonder voordelig bij toepassingen waarbij zuuruitloging, chemische synthese en zuurverteringsprocessen betrokken zijn.
3. Alkalische weerstand:
Op soortgelijke wijze vertoont aluminiumoxide-keramiek een uitstekende weerstand tegen alkalische oplossingen. Het behoudt zijn structurele integriteit bij blootstelling aan alkaliën zoals natriumhydroxide (NaOH), kaliumhydroxide (KOH) en ammoniak (NH3). Deze alkalische weerstand is gunstig in industrieën waar alkalische reinigingsmiddelen of oplossingen worden gebruikt om verontreinigingen of resten te verwijderen.
Naast vloeistoffen vertonen keramische ovenbuizen van aluminiumoxide compatibiliteit met gassen die voorkomen bij operaties bij hoge temperaturen. Ze zijn bestand tegen blootstelling aan waterstof (H2), stikstof (N2), zuurstof (O2), kooldioxide (CO2) en andere gassen zonder chemische reacties of structurele achteruitgang te ondergaan.
Een van de belangrijkste voordelen van aluminiumoxide-keramiek is de uitzonderlijke temperatuurstabiliteit. Deze aluminiumoxide buizen zijn bestand tegen extreme temperaturen variërend van enkele honderden tot meer dan duizend graden Celsius zonder hun mechanische sterkte of chemische weerstandseigenschappen te verliezen. Dit maakt ze ideaal voor toepassingen waarbij sprake is van snelle thermische cycli en langdurige blootstelling aan hoge temperaturen.
De chemische compatibiliteitsbeoordeling van keramische ovenbuizen van aluminiumoxide benadrukt hun geschiktheid voor het hanteren van een breed scala aan corrosieve stoffen, waaronder zuren, basen, oplosmiddelen en gassen. Hun weerstand tegen chemische aanvallen, gekoppeld aan temperatuurstabiliteit, maakt ze tot onmisbare componenten in processen bij hoge temperaturen in verschillende industrieën, waardoor betrouwbare prestaties en een langere levensduur worden gegarandeerd.
Inzicht in de mechanische sterkte van keramische ovenbuizen van aluminiumoxide
1. Buigsterkte
Buigsterkte bepaalt het vermogen van de buis om weerstand te bieden aan buiging of vervorming onder externe krachten. Een hogere buigsterkte zorgt voor een betere weerstand tegen mechanische spanningen.
Alumina-keramiek beschikt ook over een indrukwekkende druksterkte, waardoor het bestand is tegen zware belastingen en drukschommelingen in industriële omgevingen.
Keramische ovenbuizen van aluminiumoxide zijn zo ontworpen dat ze een goede slagvastheid hebben. Ze zijn tot op zekere hoogte bestand tegen plotselinge schokken of schokken zonder te breken, waardoor duurzaamheid in dynamische bedrijfsomstandigheden wordt gegarandeerd.
4. Weerstand tegen thermische schokken:
Aluminiumoxide-keramiek vertoont een uitstekende weerstand tegen thermische schokken, waardoor het thermische cycli van extreme hitte tot snelle afkoeling kan doorstaan zonder de structurele integriteit in gevaar te brengen.
Het harde oppervlak van aluminiumoxide-keramiek vermindert de slijtage door schurende deeltjes of agressieve omgevingen, wat bijdraagt aan hun prestaties op lange termijn en minimale onderhoudsvereisten.
Onze fabriek
Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd. werd opgericht in 2000 en produceerde voornamelijk verschillende soorten buisvormige keramische producten en verschillende industriële onderdelen met een aluminiumoxidegehalte van meer dan 99,3%. De fabriek heeft een oppervlakte van 4000 vierkante meter.
De belangrijkste producten van het bedrijf zijn: keramische buizen van aluminiumoxide, keramische smeltkroezen van aluminiumoxide, keramische staven van aluminiumoxide, keramische boten van aluminiumoxide, keramische platen van aluminiumoxide, keramische onderdelen van aluminiumoxide, enz.
Het bedrijf beschikt momenteel over 3 hogetemperatuurovens van 1800 °C en 2 lagetemperatuurovens van 1400 °C die onafhankelijk zijn ontworpen en vervaardigd. Het vormproces is voornamelijk gebaseerd op groutgieten en beschikt over andere vormprocesapparatuur zoals extrusie en heet spuitgieten.
Het bedrijf heeft 105 medewerkers, waaronder een senior keramisch ingenieur, drie ingenieurs, zes buitenlandse verkoopmedewerkers en vier professionele after-salesmedewerkers.
FAQ
Q1. Kunnen keramische ovenbuizen van aluminiumoxide worden hergebruikt?
Ja, keramische ovenbuizen van aluminiumoxide kunnen inderdaad worden hergebruikt nadat ze zijn gebruikt, zolang ze onbeschadigd blijven en vrij zijn van
eventuele verontreiniging. Het is essentieel om ze grondig schoon te maken en te inspecteren om er zeker van te zijn dat ze nog in goede staat en geschikt zijn
voor toekomstig gebruik.
Vraag 2. Is het veilig om keramische ovenbuizen van aluminiumoxide te gebruiken in hogedruktoepassingen?
Keramische ovenbuizen van aluminiumoxide zijn inderdaad zeer geschikt voor hogedruktoepassingen. Hun uitzonderlijke mechanische kracht gecombineerd
met weerstand tegen thermische en chemische spanningen, waardoor ze bestand zijn tegen zware omstandigheden.
Q3. Kunnen aluminiumoxide-keramische ovenbuizen bestand zijn tegen snelle temperatuurveranderingen?
Zeker, keramiekovenbuizen van aluminiumoxide vertonen een lovenswaardige weerstand tegen thermische schokken, waardoor ze snel bestand zijn
temperatuurschommelingen zonder scheuren of breuken te ervaren.
Q4. Kunnen keramische ovenbuizen van aluminiumoxide worden aangepast aan specifieke omgevingen?
Talloze leveranciers bieden de mogelijkheid om keramische ovenbuizen van aluminiumoxide aan te passen aan specifieke vereisten. Dit
Maatwerk kan wijzigingen in afmetingen, vorm en de integratie van extra functies met zich meebrengen, waardoor afstemming wordt gegarandeerd
met de precieze behoeften van uw toepassing.
Vraag 5. Hoe lang kunnen keramische ovenbuizen van aluminiumoxide worden gebruikt?
De duurzaamheid van keramische ovenbuizen van aluminiumoxide kan verschillen, afhankelijk van factoren zoals toepassingsomstandigheden, operationele temperaturen en
onderhoud uitgevoerd.
Certificaat
Feedback
1. Als u vragen of vragen heeft, neem dan contact met ons op en wij zullen zo snel mogelijk met u communiceren.
2. Voor elke andere tevredenheid kunt u ons ook feedback geven om onze service steeds beter te maken.
