Aluminiumoxide keramische staven/stok
- Yunxing
- China Jinzhou
- 5-30 dagen
- 3.000-5.000/maand (op zoek naar distributeurs)
1. De keramische staaf van aluminiumoxide heeft een hoge hardheid, goede slijtvastheid, lage thermische geleidbaarheid en goede chemische stabiliteit en slijtvastheid;
2. Keramische staven van aluminiumoxide hebben een hoge brandwerendheid en moeten minimaal bestand zijn tegen hoge temperaturen boven 1500 graden Celsius;
Aluminiumoxide keramische staven/stok
Mijn fabriek op zoek naar distributeurs.
1. De keramische staaf van aluminiumoxide heeft een hoge hardheid, goede slijtvastheid, lage thermische geleidbaarheid en goede chemische stabiliteit en slijtvastheid;
2. Keramische staven van aluminiumoxide hebben een hoge brandwerendheid en moeten minimaal bestand zijn tegen hoge temperaturen boven 1500 graden Celsius;
3. De keramische staaf van aluminiumoxide heeft een zeer goede chemische stabiliteit, zodat deze bestand is tegen zure corrosie bij hoge temperaturen;
4. De sterkte van de keramische staaf van aluminiumoxide is relatief groot, en de chemische stabiliteit en slijtvastheid zijn relatief goed, en de dichtheid zal zeer hoog zijn;
5. Keramische staven van aluminiumoxide zijn anorganische, niet-metalen materialen. Omdat het gehele smeltpunt graden Celsius kan bereiken, is het een van de beste vuurvaste producten in de hele natuur.
Het afwerkingsproces van industriële keramiek van aluminiumoxide bestaat uit het eerst voorbereiden van het binnenkomende aluminiumoxidepoeder tot poedermaterialen volgens verschillende productvereisten door middel van verschillende vormprocessen. De deeltjesgrootte van dit poeder moet kleiner zijn dan 1 μm. Als u industriële keramische onderdelen met een hoge zuiverheidsgraad of industriële keramische structurele producten vervaardigt, moet het poeder, naast de zuiverheid van aluminiumoxide van 99,99%, ultrafijn worden verpulverd en gebruikt. De deeltjesgrootteverdeling van het ultrafijn verpulverde poeder is uniform. Vervolgens wordt het ultrafijn verpulverde poeder gevormd door extrusiegieten of spuitgieten. Tijdens het bereidingsproces moeten een bindmiddel en een weekmaker in het poeder worden gebracht. Opgemerkt moet worden dat er een bepaalde verhouding bestaat tussen het bindmiddel en de weekmaker. Vereisen.
Aangeraden producten
Keramische kegelkroes:
Brandwerendheid, corrosieweerstand en slijtvastheid. Gebruikt in de metallurgie, chemische industrie, papierproductie en andere industrieën.
Keramische onderdelen:
Het heeft de kenmerken van hoge temperatuurbestendigheid, corrosieweerstand, thermische schokbestendigheid, hoge mechanische sterkte, uitstekende elektrische prestaties, enz.
Het wordt veel gebruikt in de productie van industriële apparatuur en op andere gebieden.
Aluminiumoxide keramische prestatie-index (Kennisgeving van correct lekkagepercentage)
NEE. | Eigendom | Eenheid | Aluminiumoxide |
1 | Al2O3 | % | >99,3 |
2 | Het is niet2 | % | — |
3 | Dikte | g/cm3 | 3,88 |
4 | Waterabsorptie | % | 0,01 |
5 | Druksterkte | MPa | 2300 |
6 | Lekkagepercentages van 20 ℃ | Torr・L/sec | >10-11=1,33322×10-12Goed・M3/sec |
7 | Draaien bij hoge temperatuur | mm | 0,2 toegestaan bij 1600℃ |
8 | Verlijming bij hoge temperaturen | niet gebonden in 1600℃ | |
9 | 20-1000℃ thermische uitzettingscoëfficiënt | mm.10-6/℃.m | 8.2 |
10 | Warmtegeleiding | W/mk | 25 |
11 | Elektrische isolatiesterkte | kv/mm | 20 |
12 | 20℃gelijkstroom isolatie weerstand | Ohm/cm | 1014 |
13 | Hoge temperatuur isolatie weerstand | 1000℃ MΩ | ≥0,08 |
1300℃ MΩ | ≥0,02 | ||
14 | Bestand tegen thermische schokken | 4 keer niet gebarsten in 1550℃ | |
15 | Maximale werktemperatuur | ℃ | 1800 |
16 | Hardheid | Moh | 9 |
17 | Buigsterkte | Mpa | 350 |
Compositie tafel
| NAAM | INHOUD(%) |
| Al2O3 | 99-99,3(99,5) |
| SiO2 | 0,3-0,5 |
| CaO+MgO | 0,2-0,3 |
| K2O+Na2O | 0,2-0,35 |
| Fe2O3 | <0,1 |
| ANDER | <0,05 |
Onze fabriek
Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd. werd opgericht in 2000 en produceerde voornamelijk verschillende soorten buisvormige keramische producten en diverse industriële onderdelen met een aluminiumoxidegehalte van meer dan 99,3%. De fabriek heeft een oppervlakte van 4000 vierkante meter.
Het bedrijf beschikt momenteel over 3 hogetemperatuurovens van 1800 °C en 2 lagetemperatuurovens van 1400 °C die onafhankelijk zijn ontworpen en vervaardigd. Het vormproces is voornamelijk gebaseerd op groutgieten en beschikt over andere vormprocesapparatuur zoals extrusie en heet spuitgieten.
Het bedrijf heeft 105 medewerkers, waaronder een senior keramisch ingenieur, drie ingenieurs, zes buitenlandse verkoopmedewerkers en vier professionele after-salesmedewerkers.
Offerteaanvraag
1. Hoe hard is aluminiumoxide-keramiek?
Hardheid meet het vermogen van een materiaal om mechanische slijtage en slijtage te verdragen. Aluminiumoxide-keramiek is harder dan gereedschap van staal en wolfraamcarbide. Volgens de Rockwell-hardheid staat aluminiumoxide-keramiek op HRA80-90, op de tweede plaats na diamanten en boven roestvrij staal.
2.Waar wordt aluminiumoxide-keramiek voor gebruikt?
Vanwege hun uitstekende chemische stabiliteit wordt aluminiumoxide-keramiek veel gebruikt in zuurbestendige pompwaaiers, pomplichamen, zuurdragende pijpvoeringen en kleppen. Aluminiumoxide-keramiek wordt gebruikt bij de vervaardiging van textiel-slijtageonderdelen en messen. Dit komt door hun extreme hardheid en slijtvastheid.
3.Is aluminiumoxide-keramiek veilig?
Aluminiumoxide-keramiek, voornamelijk samengesteld uit aluminiumoxide (Al2O3), wordt algemeen beschouwd als veilig voor verschillende toepassingen vanwege de biocompatibiliteit, thermische weerstand en elektrische isolatie-eigenschappen. Het wordt gebruikt in medische implantaten en tandheelkundige toepassingen en wordt goed verdragen door het lichaam.
4.Wat is keramiek met een hoog aluminiumoxidegehalte?
Keramiek met een hoog aluminiumoxidegehalte (99%+) kan zo'n goede weerstand bieden tegen chemische aantasting dat ze bestand zijn tegen fluorwaterstofzuur en gesmolten alkaliën en alkalidampen. De chemische inertie van deze zelfde lichamen maakt ze ideaal voor het maken van kleppen en afdichtingen die worden blootgesteld aan ernstige corrosieve en schurende omstandigheden.
Feedback
1. Als u vragen of vragen heeft, neem dan contact met ons op en wij zullen zo snel mogelijk met u communiceren.
2. Voor elke andere tevredenheid kunt u ons ook feedback geven om onze service steeds beter te maken.
