Precisiekeramiek - smeltkroezen van aluminiumoxide
Yunxing
China
Afhankelijk van productgrootte en hoeveelheid
5.000-10.000/maand (op zoek naar distributeurs)
1. Hoge hittebestendigheid: smeltkroezen van aluminiumoxide zijn bestand tegen extreem hoge temperaturen, doorgaans tot 1700 ° C, zonder degradatie.
2. Uitstekende chemische stabiliteit: smeltkroezen van aluminiumoxide zijn bestand tegen reacties met de meeste zuren, basen en gassen, zelfs bij hoge temperaturen. Deze eigenschap garandeert de zuiverheid van het verwerkte materiaal in de smeltkroes.
3. Uitstekende mechanische sterkte: smeltkroezen van aluminiumoxide hebben een uitstekende mechanische sterkte en taaiheid, wat hun duurzaamheid vergroot en hen in staat stelt thermische schokken en mechanische spanningen te weerstaan.
4. Hoge corrosieweerstand: smeltkroezen van aluminiumoxide zijn zeer goed bestand tegen corrosie door gesmolten metalen, zouten en slakken, waardoor ze een ideale keuze zijn voor toepassingen voor het smelten en raffineren van metaal.
5. Elektrische isolatie: smeltkroezen van aluminiumoxide hebben een hoge elektrische weerstand.
6. Lage thermische uitzetting: Kroezen van aluminiumoxide hebben een lage thermische uitzettingscoëfficiënt, waardoor het risico op scheuren of vervorming bij extreme temperatuurveranderingen kan worden geminimaliseerd, waardoor hun levensduur en betrouwbaarheid worden verbeterd.
Precisiekeramiek - smeltkroezen van aluminiumoxide
Voordelen van aluminiumoxidekroezen
1.Hoge hittebestendigheid:Kroezen van aluminiumoxideis bestand tegen extreem hoge temperaturen, doorgaans tot 1700 ° C, zonder degradatie.
2.Uitstekende chemische stabiliteit:Kroezen van aluminiumoxidekan reacties met de meeste zuren, basen en gassen weerstaan, zelfs bij hoge temperaturen. Deze eigenschap garandeert de zuiverheid van het verwerkte materiaal in de smeltkroes.
3.Uitstekende mechanische sterkte:Kroezen van aluminiumoxidehebben een uitstekende mechanische sterkte en taaiheid, waardoor ze duurzamer zijn en bestand zijn tegen thermische schokken en mechanische belasting.
4.Hoge corrosieweerstand:Kroezen van aluminiumoxidezijn zeer goed bestand tegen corrosie door gesmolten metalen, zouten en slakken, waardoor ze een ideale keuze zijn voor toepassingen bij het smelten en raffineren van metaal.
5.Elektrische isolatie:Kroezen van aluminiumoxidehebben een hoge elektrische weerstand.
6.Lage thermische uitzetting:Kroezen van aluminiumoxidehebben een lage thermische uitzettingscoëfficiënt, waardoor het risico op scheuren of vervorming bij extreme temperatuurveranderingen kan worden geminimaliseerd, waardoor de levensduur en betrouwbaarheid worden verbeterd.
Toepassingen van smeltkroezen van aluminiumoxide
1.Metaalverwerking:Aluminiumoxide smeltkroezenworden veel gebruikt bij het smelten, smelten en legeren van metalen, waaronder edele metalen zoals goud, zilver en platina.
2.Laboratorium en onderzoek:Kroezen van aluminiumoxidezijn cruciaal voor het uitvoeren van experimenten bij hoge temperaturen, materiaaltesten en chemische reacties waarvoor stabiele en hittebestendige containers nodig zijn.
3.Keramiek- en glasproductie:Kroezen van aluminiumoxidezijn een ideale keuze voor het bakken en smelten van keramische en glasmaterialen, omdat ze zonder verontreiniging bestand zijn tegen de hoge temperaturen die nodig zijn voor deze processen.
4.Poedermetallurgie:Kroezen van aluminiumoxideworden gebruikt om materialen bij hoge temperaturen te sinteren, waardoor minimale vervuiling en hoogwaardige materiaalsynthese worden gegarandeerd.
5.Thermische analyse en warmtebehandeling:Kroezen van aluminiumoxideworden vaak gebruikt in thermische analysetechnieken zoals differentiële thermische analyse (DTA) of thermogravimetrische analyse (TGA), evenals in warmtebehandelingsprocessen waarbij controle van de temperatuurblootstelling cruciaal is.
Hoe u een vuurvaste keramische smeltkroes van aluminiumoxide correct gebruikt
1. In onze smeed- en experimentele processen zijn vuurvaste keramische smeltkroezen van aluminiumoxide veelgebruikte apparatuur. Om een normaal gebruik van het product te garanderen, is het noodzakelijk om de juiste gebruiksmethode te beheersen. Hieronder vindt u een korte introductie.
2. Als er een vaste stof op hoog vuur moet worden verwarmd, gebruik dan een smeltkroes. Bij het gebruik van een vuurvaste keramische smeltkroes van aluminiumoxide wordt het deksel van de smeltkroes meestal diagonaal op de smeltkroes geplaatst om te voorkomen dat verwarmde voorwerpen eruit springen en om lucht vrij in en uit te laten gaan voor mogelijke oxidatiereacties. De smeltkroes moet vanwege zijn kleine bodem meestal op een modderdriehoek worden geplaatst om direct door vuur te worden verwarmd. De smeltkroes kan direct of diagonaal op een ijzeren statief worden geplaatst en kan op zichzelf worden geplaatst, afhankelijk van de experimentele behoeften.
3. Plaats de vuurvaste keramische smeltkroes van aluminiumoxide na het verwarmen niet onmiddellijk op een koud metalen tafelblad om te voorkomen dat deze barst als gevolg van snelle afkoeling. Het mag niet onmiddellijk op houten tafelbladen worden geplaatst om verbranding of brand te voorkomen. De juiste aanpak is om het op een ijzeren statief te laten staan voor natuurlijke koeling, of om het op een asbestgaas te plaatsen om het langzaam te laten afkoelen. Gebruik een kroestang om de kroes eruit te halen.
Maat，Pprestatie-index
Aluminiumoxide smeltkroes (kegel)
Artikel nr.
SPECIFICATIES: TOD x BOD x ID x H
Volume (ml)
Vorm
Opmerking
1
066#
34/20 x 29 x 40
20
kegel
2
229#
40/24 x 36 x 38
25
kegel
3
077A#
60/40 x 56 x 70
130
kegel
4
204#
68/34 x 61,6 x 56,5
125
kegel
5
232#
78/46 x 74 x 90
300
kegel
6
211#
100/77 x 94 x 80
400
kegel
7
072#
90/70 x 82 x 130
600
kegel
8
233#
95/85 x 85 x 110
500
kegel
9
077B#
120/77 x 108 x 160
1400
kegel
10
263#
40/22 x 36 x 48
40
kegel
11
340#
56/30 x 50 x 45
52
kegel
12
400#
50/30 x 46 x 50
65
kegel
13
271#
34/28,5 x 23,5 x 33/8
15
kegel
14
441#
45/30 x 80
70
kegel
15
445#
22.479 x 14.859 x Dikte 2.36
2
kegel
16
446#
24.003 x 11.557 x Dik 2.413
1.8
kegel
17
499#
85/45 x 79 x 70
230
kegel
18
516#
28,6x12,7xTh2,36
5
kegel
19
567#
41,48 x 23,37 x Dikte 2,39
15
kegel
20
615#
37,59 x 17,02 x Dik 2,49
10
kegel
21
619#
46,99 x 17,27 x Dikte 2,36
15
kegel
22
650#
29/7 x 14 x 30/1
1.5
kegel
23
667#
29/18 x 34
10
kegel
24
668#
58/35 x 68
100
kegel
25
669#
79/42 x 93
250
kegel
26
676#
110/75 x 80 x Th3
515
kegel
27
667B#
29/19x34
10
kegel
28
668B#
58/35 x 68
100
kegel
29
669B#
79/42x93
250
kegel
30
676B#
110/75 x 80 x Th3
15
kegel
31
741#
46,6/25,5 x 41,3 x 52
50
kegel
32
754#
50/41x50xTh8
20
kegel
33
755#
170x40xTh8
470
kegel
34
795#
126/110 x 116 x 130
1075
kegel
35
874#
77,2/37,06 x 71 x 96
270
kegel
36
934#
83/48 x 108 x Th3-4
330
Boogvormig
37
935#
83/48 x 108 x Th3-4
570
Boogvormig
38
211B #
100/77 x 80 x Th3-4
400
Boogvormig
39
567B#
41,48/28,95 x 23,88 x Dikte 2,38
15
kegel
40
969#
65/33 x 60 x 55 x Th2-2,5
105
Boogvormig
41
972#
70/45 x 85 x Th3
200
Boogvormig
42
977#
25/15 x 30 x Th1-1,5
10
Boogvormig
43
987#
125 x 210 x Th7-10
1300
kegel
44
A30#
18/14 x 15 x 22/3,5
1.8
kegel
45
A45#
124 x 161
1500
Boogvormig
46
A48#
42/34 x 22 x Dik 2,8
1350
kegel
47
A99#
45/34 x 75° x 28,7
17
kegel
48
B14#
35/25 x 29 x Th2
10
kegel
49
447#
29,464 x 14,732 x Dikte 2,3622
kegel
50
452#
42,5x19,5xTh2,4
kegel
51
562#
10 x 8 x 35
52
615B#
37,59/15° x 17,02 x dikte 2,49
kegel
53
B100#
38/27 x 47 x Th2-2,5
kegel
54
C21#
23,88/21,84 x 12,7 x dikte 2,03
kegel
55
C24#
81/40 x 72 x 120
Boogvormig
56
C48#
36/26 x 42
Boogvormig
57
C59#
48/30 x 52
Boogvormig
58
C85#
48/32 x 54
Boogvormig
59
C90#
34,57/17,78 x 142,47/2,49 x Dik 2,49
kegel
60
C91#
15,75/11,18 x 80,52/2,54 x Dikte 1,27
kegel
61
D24#
34/15° x 19,5 x dikte 2,4
kegel
62
D61#
22/20 x 18,5/17,5 x 20
kegel
Aluminiumoxide smeltkroes (cilindrisch)
Artikel nr.
SPEC: OD x OD xH(mm)
Volume (ml)
Vorm
Opmerking
1
054#
9,4 x 8 x 15
0,7
cilinder
2
051#
14 x 9 x 50
3
cilinder
3
073#
25 x 20 x 25
7
cilinder
4
055#
36 x 25 x 59
26
cilinder
5
062#
35 x 30 x 132
90
cilinder
6
152#
50 x 46 x 60
90
cilinder
7
074#
60 x 55 x 60
130
cilinder
8
063#
40 x 35 x 154
140
cilinder
9
234#
110 x 102 x 140
1000
cilinder
10
235#
115 x 105 x 145
1200
cilinder
11
150#
115 x 98 x 181
1280
cilinder
12
236#
120 x 110 x 140
1280
cilinder
13
237#
125 x 115 x 145
1400
cilinder
14
225#
127 x 121 x 228
2500
cilinder
15
215#
171,5 x 158,8 x 152,4
3000
cilinder
16
293#
24 x 20 x 23
7
cilinder
17
294#
31 x 29 x 41
22
cilinder
18
301#
56 x 51 x 60
117
cilinder
19
306#
20x14-16x40
6.5
cilinder
20
307#
16x10-12x30
2.5
cilinder
21
308#
18x12-14x30
3.5
cilinder
22
309#
30x24-26x30
13
cilinder
23
352#
45 x 40 x 110
135
cilinder
24
353#
50 x 45 x 140
215
cilinder
25
380A#
12 x 8 x 51
2.5
cilinder
26
383#
215 x 189 x 175
4900
cilinder
27
384#
45 x 41 x 62
75
cilinder
28
063#
40 x 35 x 70
65
cilinder
29
41 x 35 x 41
40
cilinder
30
392#
70 x 60 x 12
20
cilinder
31
395#
62 x 58 x 74
165
cilinder
32
240#
138 x 128 x 106
1300
cilinder
33
478#
176 x 170 x 43
900
cilinder
34
506#
160 x 280 x Th5-5,7
4500
cilinder
35
486#
40 x 95
80
cilinder
36
520#
13 x 10 x 35
2.5
cilinder
37
527#
9,5 x 6 x 30
1
cilinder
38
532#
13 x 11 x 75
6
cilinder
39
544#
44 x 40 x 72
80
cilinder
40
552#
13 x 10,46 x 25
2
cilinder
41
559#
284 x 275 x 101,6
6000
cilinder
42
560#
186,94 x 177,8 x 152,4
3700
cilinder
43
561#
155x200xD8
3000
cilinder
44
568#
12x 25,4
0,8
cilinder
45
573#
36,5 x 34,5 x 69,85
40
cilinder
46
594#
65x83xD3.5
190
cilinder
47
593#
47 x 53 x Th3
55
cilinder
48
611#
48 x 41 x 90
120
cilinder
49
612#
5,89 x 4,89 x 12,8
0,2
cilinder
50
625#
18 x 15 x 60
6
cilinder
51
627#
12 x 9 x 50
2
cilinder
52
629#
24 x 21 x 20
5
cilinder
53
631#
19 x 17 x 26
3.8
cilinder
54
637#
90 x 90
430
cilinder
55
638#
80 x 80
280
cilinder
56
639#
100 x 80
460
cilinder
57
648#
16 x 40
3
cilinder
58
670#
22 x 33
10
cilinder
59
671#
45 x 38
50
cilinder
60
672#
72 x 148
500
cilinder
61
696#
38 x 34 x 7
5
cilinder
62
699#
85 x 60 x Th2-3
255
cilinder
63
701#
23,3 x 102
30
cilinder
64
708#
200 x 187,5 x 254
6100
cilinder
65
712#
24 x 20,8 x 50,8
20
cilinder
66
715#
42,5/38 x 35 x 50/1,5
50
cilinder
67
717#
150 x 215
3200
cilinder
68
719#
28 x 23 x 24
10
cilinder
69
726#
90 x 120 xTh3-4
570
cilinder
70
745#
6,5 x 5 x 12
0,2
cilinder
71
753#
160 x 140 x 140
1465
cilinder
72
770#
13 x 10 x 17
2
cilinder
73
771#
80 x 74 x 50
185
cilinder
74
772#
20 x 16 x 30
5
cilinder
75
774#
84 x 78 x 40
190
cilinder
76
778#
50 x 280 xTh3,25
420
cilinder
77
782#
152,4 x 142 x 279,4
4350
cilinder
78
783#
28 x 40
15
cilinder
79
35 x 28,5 x 50
30
cilinder
80
307B#
16 x 12 x 25
2.5
cilinder
81
807#
72 x 60 x 80
215
cilinder
82
813#
105 x 255
1515
cilinder
83
817#
6 x 4 x 6
0,13
cilinder
84
818#
7 x 5 x 8
0,2
cilinder
85
823#
22 x 18 x 85
25
cilinder
86
858#
72 x 55 x 200
450
cilinder
87
860#
24 x 20 x 30
5
cilinder
88
870#
74 x 70 x 16
50
cilinder
89
873#
8 x 5 x 25,5
0,5
cilinder
90
892#
134,62 x 124 x 117,6
1150
cilinder
91
895#
68 x 64 x 13
50
cilinder
92
896#
51 x 47 x 20
30
cilinder
93
905#
120 x 113 x 143
1240
cilinder
94
922#
3,95 x 2,95 x 15
0,1
cilinder
95
928#
43 x 35 x 26
20
cilinder
96
953#
85 x 78 x 143 x Th4
570
cilinder
97
958#
190 x 180 x 124
2870
cilinder
98
996#
88,9 x 78,74 x 157,48
700
cilinder
99
A05#
40 x 40 x Dik 2,5
36
cilinder
100
A11#
37 x 31 x 85
62
cilinder
101
A37#
100 x 100 x Th4-5
600
cilinder
102
A38#
30 x 60
25
cilinder
103
A53#
80/74 x 65 x 158/8
360
cilinder
104
A61#
10,92x8,38x2,29/1,78
0,1
cilinder
105
A64#
60 x 100
250
cilinder
106
A70#
130 x 130
1400
cilinder
107
A71#
152 x 120
1700
cilinder
108
A74#
30 x 22 x 130
50
cilinder
109
A80#
16 x 8
0,9
cilinder
110
A81#
76 x 70 x Th3
260
cilinder
111
A82#
103x145xD3.5
1000
cilinder
112
A83#
97,5 x 87,5 x 173
1020
cilinder
113
A84#
131,3 x 121,3 x 173
1850
cilinder
114
A90#
180x152xD4,5-5
3700
cilinder
115
A72#
120 x 120 x Th4-4,5
1080
cilinder
116
A96#
14 x 11 x 25
2
cilinder
117
A98#
20 x 16 x 25
4
cilinder
118
B16#
14 x 12 x 10
1
cilinder
119
B28#
8 x 7 x 6
0,2
cilinder
120
B29#
90 x 80 x 115
550
cilinder
121
B30#
12,7 x 9,525 x 12,7/3,175
7
cilinder
122
B57#
25,15 x 15,24 x 25,4/2,54
cilinder
Alumina keramische prestatie-index (kennisgeving van correct lekkagepercentage)
Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd. werd opgericht in 2000 en produceerde voornamelijk verschillende soorten buisvormige keramische producten en diverse industriële onderdelen met een aluminiumoxidegehalte van meer dan 99,3%. De fabriek heeft een oppervlakte van 4000 vierkante meter.
De belangrijkste producten van het bedrijf zijn: keramische buizen van aluminiumoxide, keramische smeltkroezen van aluminiumoxide, keramische staven van aluminiumoxide, keramische boten van aluminiumoxide, keramische platen van aluminiumoxide, keramische onderdelen van aluminiumoxide, enz.
Het bedrijf beschikt momenteel over 3 hogetemperatuurovens van 1800 °C en 2 lagetemperatuurovens van 1400 °C, onafhankelijk ontworpen en vervaardigd. Het vormproces is voornamelijk gebaseerd op het gieten van voegen en heeft andere vormprocesapparatuur zoals extrusie en heet spuitgieten.
Het bedrijf heeft 105 medewerkers, waaronder een senior keramisch ingenieur, drie ingenieurs, zes buitenlandse verkoopmedewerkers en vier professionele after-salesmedewerkers.
Veelgestelde vragen
Q1. Wat zijn aluminiumoxide smeltkroezen?
A1: Alumina smeltkroezen zijn een container gemaakt van aluminiumoxide ongedefinieerd materiaal, ontworpen om extreem hoge temperaturen te weerstaan en gebruikt voor het smelten en vasthouden van gesmolten materialen.
Vraag 2. Wat zijn de voordelen van het gebruik van aluminiumoxidekroezen?
A2: Aluminiumoxide smeltkroezen bieden uitstekende thermische schokbestendigheid, uitstekende ongedefinieerde weerstand en uitstekende thermische isolatie. Ze zijn zowel niet-reactief, niet-giftig als niet-poreus.
Q3. Welke soorten materialen kunnen worden gesmolten in aluminiumoxidekroezen?
A3: Aluminiumoxide smeltkroezen kunnen worden gebruikt om metalen en legeringen te smelten.
Certificaten
Feedback
1. Als u vragen of vragen heeft, neem dan contact met ons op en wij zullen zo snel mogelijk met u communiceren.
2. Voor elke andere tevredenheid kunt u ons ook feedback geven om onze service steeds beter te maken.
