1. Hoge hittebestendigheid: aluminiumoxidekroezen kunnen extreem hoge temperaturen weerstaan, doorgaans tot 1700 °C, zonder dat dit ten koste gaat van de kwaliteit.
2. Uitstekende chemische stabiliteit: Alumina-kroezen kunnen reacties met de meeste zuren, basen en gassen weerstaan, zelfs bij hoge temperaturen. Deze eigenschap zorgt voor de zuiverheid van het verwerkte materiaal in de kroes.
3. Uitstekende mechanische sterkte: aluminiumoxidekroezen hebben een uitstekende mechanische sterkte en taaiheid, wat hun duurzaamheid vergroot en ervoor zorgt dat ze bestand zijn tegen thermische schokken en mechanische spanning.
4. Hoge corrosiebestendigheid: aluminiumoxidekroezen zijn zeer goed bestand tegen corrosie door gesmolten metalen, zouten en slakken. Hierdoor zijn ze een ideale keuze voor metaalsmelt- en raffinagetoepassingen.
5. Elektrische isolatie: aluminiumoxidekroezen hebben een hoge elektrische weerstand.
6. Lage thermische uitzetting: aluminiumoxidekroezen hebben een lage thermische uitzettingscoëfficiënt, waardoor het risico op scheuren of vervorming bij extreme temperatuurschommelingen tot een minimum wordt beperkt. Hierdoor worden de levensduur en betrouwbaarheid verbeterd.
1.Hoge hittebestendigheid:Alumina-kroezenkan extreem hoge temperaturen weerstaan, typisch tot 1700 °C, zonder dat dit ten koste gaat van de kwaliteit.
2.Uitstekende chemische stabiliteit:Alumina-kroezenkan reacties met de meeste zuren, basen en gassen weerstaan, zelfs bij hoge temperaturen. Deze eigenschap zorgt voor de zuiverheid van het verwerkte materiaal in de smeltkroes.
3.Uitstekende mechanische sterkte:Alumina-kroezenhebben een uitstekende mechanische sterkte en taaiheid, waardoor ze duurzamer zijn en beter bestand zijn tegen thermische schokken en mechanische spanning.
4.Hoge corrosiebestendigheid:Alumina-kroezenzijn zeer goed bestand tegen corrosie door gesmolten metalen, zouten en slakken. Hierdoor zijn ze een ideale keuze voor metaalsmelt- en raffinagetoepassingen.
5.Elektrische isolatie:Alumina-kroezenhebben een hoge elektrische weerstand.
6.Lage thermische uitzetting:Alumina-kroezenhebben een lage thermische uitzettingscoëfficiënt, waardoor het risico op scheuren of vervorming bij extreme temperatuurschommelingen tot een minimum wordt beperkt. Hierdoor worden de levensduur en betrouwbaarheid verbeterd.
Toepassingen van aluminiumoxidekroezen
1.Metaalbewerking:Aluminium smeltkroezenworden veel gebruikt bij het smelten, samensmelten en legeren van metalen, waaronder edele metalen zoals goud, zilver en platina.
2.Laboratorium en onderzoek:Alumina-kroezenzijn cruciaal voor het uitvoeren van experimenten bij hoge temperaturen, materiaaltesten en chemische reacties waarbij stabiele en hittebestendige containers nodig zijn.
3.Keramiek- en glasproductie:Alumina-kroezenzijn een ideale keuze voor het bakken en smelten van keramiek en glas, omdat ze de hoge temperaturen die voor deze processen nodig zijn, kunnen weerstaan zonder dat er verontreiniging optreedt.
4.Poedermetallurgie:Alumina-kroezenworden gebruikt om materialen bij hoge temperaturen te sinteren, waardoor minimale vervuiling en een hoogwaardige materiaalsynthese wordt gegarandeerd.
5.Thermische analyse en warmtebehandeling:Alumina-kroezenworden veel gebruikt in thermische analysetechnieken zoals differentiële thermische analyse (DTA) of thermogravimetrische analyse (TGA), maar ook in warmtebehandelingsprocessen waarbij temperatuurbeheersing van cruciaal belang is.
Hoe u een vuurvaste keramische kroes van aluminiumoxide correct gebruikt
1. In onze smeed- en experimentele processen zijn aluminiumoxide vuurvaste keramische smeltkroezen veelgebruikte apparatuur. Om het normale gebruik van het product te garanderen, is het noodzakelijk om de juiste gebruiksmethode onder de knie te krijgen. Hieronder volgt een korte introductie.
2. Wanneer er een vaste stof is die met hoge hitte moet worden verhit, gebruik dan een smeltkroes. Wanneer u een vuurvaste keramische smeltkroes van aluminiumoxide gebruikt, wordt het deksel van de smeltkroes meestal diagonaal op de smeltkroes geplaatst om te voorkomen dat verhitte objecten eruit springen en om lucht vrij in en uit te laten voor mogelijke oxidatiereacties. De smeltkroes moet vanwege zijn kleine bodem meestal op een modderdriehoek worden geplaatst om direct door vuur te worden verhit. De smeltkroes kan direct of diagonaal op een ijzeren statief worden geplaatst en kan op zichzelf worden geplaatst, afhankelijk van de experimentele behoeften.
3. Plaats de vuurvaste keramische smeltkroes van aluminiumoxide na het verwarmen niet meteen op een koud metalen tafelblad om te voorkomen dat deze barst door snelle afkoeling. Plaats de smeltkroes niet meteen op houten tafelbladen om verbranding of brand te voorkomen. De juiste aanpak is om de smeltkroes op een ijzeren driepoot te laten staan voor natuurlijke afkoeling, of plaats de smeltkroes op een asbestgaas om deze langzaam te laten afkoelen. Gebruik een smeltkroestang om de smeltkroes eruit te halen.
Maat，Pprestatie-index
Alumina-kroes (kegel)
Artikelnr.
SPECIFICATIE: TVAN x BOD x ID x H
Volume (ml)
Vorm
Opmerking
1
066#
34/20x29x40
20
kegel
2
229#
40/24x36x38
25
kegel
3
077A#
60/40x56x70
130
kegel
4
204#
68/34x61,6x56,5
125
kegel
5
232#
78/46x74x90
300
kegel
6
211#
100/77x94x80
400
kegel
7
072#
90/70x82x130
600
kegel
8
233#
95/85x85x110
500
kegel
9
077B#
120/77x108x160
1400
kegel
10
263#
40/22x36x48
40
kegel
11
340#
56/30x50x45
52
kegel
12
400#
50/30x46x50
65
kegel
13
271#
34/28,5 x 23,5 x 33/8
15
kegel
14
441#
45/30x80
70
kegel
15
445#
22.479 x 14.859 x 36 februari
2
kegel
16
446#
24.003 x 11.557 x februari 413
1.8
kegel
17
499#
85/45x79x70
230
kegel
18
516#
28,6 x 12,7 x 36 februari
5
kegel
19
567#
41,48 x 23,37 x 39 februari
15
kegel
20
615#
37,59 x 17,02 x 49 februari
10
kegel
21
619#
46,99 x 17,27 x 36 februari
15
kegel
22
650#
29/7x14x30/1
1.5
kegel
23
667#
29/18x34
10
kegel
24
668#
58/35x68
100
kegel
25
669#
79/42x93
250
kegel
26
676#
110/75 x 80 x Th3
515
kegel
27
667B#
29/19x34
10
kegel
28
668B#
58/35x68
100
kegel
29
669B#
79/42x93
250
kegel
30
676B#
110/75 x 80 x Th3
15
kegel
31
741#
46,6/25,5 x 41,3 x 52
50
kegel
32
754#
50/41 x 50 x Th8
20
kegel
33
755#
170 x 40 x Th8
470
kegel
34
795#
126/110x116x130
1075
kegel
35
874#
77,2/37,06x71x96
270
kegel
36
934#
83/48 x 108 x Th3-4
330
Boogvormig
37
935#
83/48 x 108 x Th3-4
570
Boogvormig
38
211B#
100/77 x 80 x Th3-4
400
Boogvormig
39
567B#
41,48/28,95 x 23,88 x 38 februari
15
kegel
40
969#
65/33 x 60 x 55 x 2,5 februari
105
Boogvormig
41
972#
70/45 x 85 x Th3
200
Boogvormig
42
977#
25/15 x 30 x Th1-1,5
10
Boogvormig
43
987#
125 x 210 x Th7-10
1300
kegel
44
A30#
18/14x15x22/3,5
1.8
kegel
45
A45#
124x161
1500
Boogvormig
46
A48#
42/34 x 22 x 8 februari
1350
kegel
47
A99#
45/34 x 75° x 28,7
17
kegel
48
B14#
35/25 x 29 x februari
10
kegel
49
447#
29.464 x 14.732 x februari 3622
kegel
50
452#
42,5 x 19,5 x 4 februari
kegel
51
562#
10x8x35
52
615B#
37,59/15° x 17,02 x 49 februari
kegel
53
B100#
38/27 x 47 x februari-2,5
kegel
54
C21#
23,88/21,84 x 12,7 x 03 februari
kegel
55
C24#
81/40x72x120
Boogvormig
56
C48#
36/26x42
Boogvormig
57
C59#
48/30x52
Boogvormig
58
C85#
48/32x54
Boogvormig
59
C90#
34,57/17,78 x 142,47/2,49 x 49 februari
kegel
60
C91#
15,75/11,18 x 80,52/2,54 x Th1,27
kegel
61
D24#
34/15° x 19,5 x 4 februari
kegel
62
D61#
22/20x18,5/17,5x20
kegel
Alumina-kroes (cilindrisch)
Artikelnr.
SPEC: VANAF x DED x Hoogte (mm)
Volume (ml)
Vorm
Opmerking
1
054#
9,4 x 8 x 15
0.7
cilinder
2
051#
14x9x50
3
cilinder
3
073#
25x20x25
7
cilinder
4
055#
36x25x59
26
cilinder
5
062#
35x30x132
90
cilinder
6
152#
50x46x60
90
cilinder
7
074#
60x55x60
130
cilinder
8
063#
40x35x154
140
cilinder
9
234#
110x102x140
1000
cilinder
10
235#
115x105x145
1200
cilinder
11
150#
115x98x181
1280
cilinder
12
236#
120x110x140
1280
cilinder
13
237#
125x115x145
1400
cilinder
14
225#
127x121x228
2500
cilinder
15
215#
171,5 x 158,8 x 152,4
3000
cilinder
16
293#
24x20x23
7
cilinder
17
294#
31x29x41
22
cilinder
18
301#
56x51x60
117
cilinder
19
306#
20x14-16x40
6.5
cilinder
20
307#
16x10-12x30
2.5
cilinder
21
308#
18x12-14x30
3.5
cilinder
22
309#
30x24-26x30
13
cilinder
23
352#
45x40x110
135
cilinder
24
353#
50x45x140
215
cilinder
25
380A#
12x8x51
2.5
cilinder
26
383#
215x189x175
4900
cilinder
27
384#
45x41x62
75
cilinder
28
063#
40x35x70
65
cilinder
29
41x35x41
40
cilinder
30
392#
70x60x12
20
cilinder
31
395#
62x58x74
165
cilinder
32
240#
138x128x106
1300
cilinder
33
478#
176x170x43
900
cilinder
34
506#
160 x 280 x Th5-5,7
4500
cilinder
35
486#
40x95
80
cilinder
36
520#
13x10x35
2.5
cilinder
37
527#
9,5 x 6 x 30
1
cilinder
38
532#
13x11x75
6
cilinder
39
544#
44x40x72
80
cilinder
40
552#
13 x 10,46 x 25
2
cilinder
41
559#
284x275x101,6
6000
cilinder
42
560#
186,94 x 177,8 x 152,4
3700
cilinder
43
561#
155 x 200 x Th8
3000
cilinder
44
568#
12x 25,4
0,8
cilinder
45
573#
36,5 x 34,5 x 69,85
40
cilinder
46
594#
65x83xTh3.5
190
cilinder
47
593#
47 x 53 x Th3
55
cilinder
48
611#
48x41x90
120
cilinder
49
612#
5,89 x 4,89 x 12,8
0,2
cilinder
50
625#
18x15x60
6
cilinder
51
627#
12x9x50
2
cilinder
52
629#
24x21x20
5
cilinder
53
631#
19x17x26
3.8
cilinder
54
637#
90x90
430
cilinder
55
638#
80x80
280
cilinder
56
639#
100x80
460
cilinder
57
648#
16x40
3
cilinder
58
670#
22x33
10
cilinder
59
671#
45x38
50
cilinder
60
672#
72x148
500
cilinder
61
696#
38x34x7
5
cilinder
62
699#
85 x 60 x februari-maart
255
cilinder
63
701#
23,3x102
30
cilinder
64
708#
200x187,5x254
6100
cilinder
65
712#
24x20,8x50,8
20
cilinder
66
715#
42,5/38x35x50/1,5
50
cilinder
67
717#
150x215
3200
cilinder
68
719#
28x23x24
10
cilinder
69
726#
90 x 120 xD3-4
570
cilinder
70
745#
6,5 x 5 x 12
0,2
cilinder
71
753#
160x140x140
1465
cilinder
72
770#
13x10x17
2
cilinder
73
771#
80x74x50
185
cilinder
74
772#
20x16x30
5
cilinder
75
774#
84x78x40
190
cilinder
76
778#
50 x 280 xD3.25
420
cilinder
77
782#
152,4 x 142 x 279,4
4350
cilinder
78
783#
28x40
15
cilinder
79
35x28,5x50
30
cilinder
80
307B#
16x12x25
2.5
cilinder
81
807#
72x60x80
215
cilinder
82
813#
105x255
1515
cilinder
83
817#
6x4x6
0,13
cilinder
84
818#
7x5x8
0,2
cilinder
85
823#
22x18x85
25
cilinder
86
858#
72x55x200
450
cilinder
87
860#
24x20x30
5
cilinder
88
870#
74x70x16
50
cilinder
89
873#
8x5x25,5
0,5
cilinder
90
892#
134,62 x 124 x 117,6
1150
cilinder
91
895#
68x64x13
50
cilinder
92
896#
51x47x20
30
cilinder
93
905#
120x113x143
1240
cilinder
94
922#
3,95 x 2,95 x 15
0.1
cilinder
95
928#
43x35x26
20
cilinder
96
953#
85 x 78 x 143 x Th4
570
cilinder
97
958#
190x180x124
2870
cilinder
98
996#
88,9 x 78,74 x 157,48
700
cilinder
99
A05#
40 x 40 x 5 februari
36
cilinder
100
A11#
37x31x85
62
cilinder
101
A37#
100 x 100 x Th4-5
600
cilinder
102
A38#
30x60
25
cilinder
103
A53#
80/74x65x158/8
360
cilinder
104
A61#
10,92 x 8,38 x 2,29/1,78
0.1
cilinder
105
A64#
60x100
250
cilinder
106
A70#
130x130
1400
cilinder
107
A71#
152x120
1700
cilinder
108
A74#
30x22x130
50
cilinder
109
A80#
16x8
0,9
cilinder
110
A81#
76 x 70 x Th3
260
cilinder
111
A82#
103x145xD3.5
1000
cilinder
112
A83#
97,5 x 87,5 x 173
1020
cilinder
113
A84#
131,3 x 121,3 x 173
1850
cilinder
114
A90#
180 x 152 x Th4.5-5
3700
cilinder
115
A72#
120 x 120 x Th4-4.5
1080
cilinder
116
A96#
14x11x25
2
cilinder
117
A98#
20x16x25
4
cilinder
118
B16#
14x12x10
1
cilinder
119
B28#
8x7x6
0,2
cilinder
120
B29#
90x80x115
550
cilinder
121
B30#
12,7 x 9,525 x 12,7/3,175
7
cilinder
122
B57#
25,15 x 15,24 x 25,4/2,54
cilinder
Prestatie-index van aluminiumoxidekeramiek (Kennisgeving van correct lekpercentage)
Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd. werd opgericht in 2000 en produceert voornamelijk verschillende soorten buisvormige keramische producten en verschillende industriële onderdelen met een aluminiumoxidegehalte van meer dan 99,3%. De fabriek beslaat een oppervlakte van 4000 vierkante meter.
De belangrijkste producten van het bedrijf zijn: aluminiumoxide keramische buizen, aluminiumoxide keramische smeltkroezen, aluminiumoxide keramische staven, aluminiumoxide keramische boten, aluminiumoxide keramische platen, aluminiumoxide keramische onderdelen, enz.
Het bedrijf heeft momenteel 3 1800 ° C hoge-temperatuur ovens en 2 1400 ° C lage-temperatuur ovens die onafhankelijk zijn ontworpen en vervaardigd. Het gietproces is voornamelijk gebaseerd op grouting molding, en heeft andere gietproces apparatuur zoals extrusie en warm spuitgieten。
Het bedrijf heeft 105 werknemers, waaronder één senior keramisch ingenieur, drie ingenieurs, zes buitenlandse verkoopmedewerkers en vier professionele aftersalesmedewerkers.
Veelgestelde vragen
Vraag 1. Wat is een alumina-kroes?
A1: Een aluminiumoxidekroes is een container gemaakt van aluminiumoxide (undefined) materiaal, ontworpen om extreem hoge temperaturen te weerstaan en gebruikt voor het smelten en vasthouden van gesmolten materialen.
Vraag 2. Wat zijn de voordelen van het gebruik van een aluminiumkroes?
A2: Alumina crucibles bieden uitstekende thermische schokbestendigheid, uitstekende ongedefinieerde bestendigheid en uitstekende thermische isolatie. Ze zijn ook niet-reactief, niet-toxisch en niet-poreus.
Vraag 3. Welke soorten materialen kunnen worden gesmolten in een aluminiumkroes?
A3: Aluminiumoxide-kroezen kunnen worden gebruikt om metalen en legeringen te smelten.
Certificaten
Feedback
1. Als u vragen of opmerkingen heeft, neem dan contact met ons op en wij zullen zo spoedig mogelijk contact met u opnemen.
2. Als u nog andere vragen heeft, laat ons dan ook uw feedback weten zodat we onze service steeds beter kunnen maken.
