Aluminiumoxide keramische elementen (maatwerk mogelijk)
Mijn fabriek zoekt distributeurs.
Voordelen van keramische elementen van aluminiumoxide
1.Vergeleken met ringen van metaal, is de slijtagesnelheid vanaluminiumoxide keramische ringonderdelenkan met een factor van meerdere of zelfs tientallen worden verlaagd, waardoor de stabiliteit en betrouwbaarheid van de werking van mechanische apparatuur aanzienlijk worden verbeterd.
2.Ringonderdelen van aluminiumoxidekeramiekHet zijn uitstekende elektrische isolatiematerialen met een hoge elektrische weerstand en een laag diëlektrisch verlies.
3.Ringonderdelen van aluminiumoxidekeramiekZe kunnen hun fysieke en chemische stabiliteit behouden in omgevingen met hoge temperaturen.
4.Door middel van geavanceerde vorm- en verwerkingstechnieken kunnen zeer nauwkeurige, op maat gemaakte afmetingen worden gerealiseerd.aluminiumoxide keramische ringonderdelenkan worden bereikt.
5.Ringonderdelen van aluminiumoxidekeramiekMet diverse specificaties, vormen en eigenschappen kunnen ze worden aangepast aan verschillende toepassingsbehoeften.
6.De dichtheid van aluminiumoxidekeramiek is relatief laag in vergelijking met metalen materialen, maar de sterkte ervan is hoog.Ringonderdelen van aluminiumoxidekeramiekZe bieden aanzienlijke voordelen in toepassingen die strenge gewichtseisen en een hoge structurele sterkte vereisen.
Toepassingen van keramische elementen van aluminiumoxide
1. Op het gebied van mechanische afdichtingen,aluminiumoxide keramische ringonderdelenZe fungeren als afdichtingsringen die effectief bestand zijn tegen erosie en wrijving van het medium, waardoor de levensduur van de afdichting aanzienlijk wordt verlengd en de frequentie van onderhoud aan de apparatuur wordt verminderd.
2. In hoogfrequente circuits kunnen de lage diëlektrische verliezen het energieverlies tijdens signaaloverdracht verminderen, de kwaliteit en efficiëntie van de signaaloverdracht verbeteren en ervoor zorgen dat elektronische apparaten efficiënter werken.
3.Ringonderdelen van aluminiumoxidekeramiekHet kan een geschikt oppervlak bieden voor bepaalde apparatuur die een hoge oppervlaktekwaliteit vereist, zoals roterende onderdelen in precisie-instrumenten en spiegelsteunringen in optische apparatuur.
4. Bij de kleppen van automotoren wordt gebruik gemaakt vanaluminiumoxide keramische ringonderdelenDit kan het gewicht van de componenten verminderen en tegelijkertijd de vermoeiingsweerstand en de hittebestendigheid van de kleppen verbeteren, wat bijdraagt aan een lager brandstofverbruik en betere prestaties van de motor.
Pprestatie-index
Samenstellingstabel
| NAAM | INHOUD(%) |
| Al2O3 | 99.3-99.5(99.7) |
| SiO2 | 0,3-0,5 |
| CaO + MgO | 0,2-0,3 |
| K2O+Na2O | 0,2-0,35 |
| Fe2O3 | <0,1 |
| ANDER | <0,05 |
Prestatie-index van aluminiumoxidekeramiek (Correctie van lekkagesnelheid)
NEE. | Eigendom | Eenheid | Aluminiumoxide |
1 | Al2DE3 | % | >99.3 |
2 | Niet.2 | % | - |
3 | Dikte | g/cm3 | 3,88 |
4 | Waterabsorptie | % | 0,01 |
5 | Druksterkte bij lage temperaturen | MPa | 350 |
6 | lekdebieten bij 20ºC | Torr・L/sec | >10-11=1,33322×10-12Goed・M3/sec |
7 | Verdraaien bij hoge temperaturen | mm | 0,2 toegestaan bij 1600ºC |
8 | Hechting bij hoge temperaturen | niet gebonden bij 1600ºC | |
9 | coëfficiënt van thermische uitzetting 20-1000ºC | mm.10-6/ºC.m | 8.2 |
10 | Thermische geleidbaarheid | W/mk | 25 |
11 | Elektrische isolatiesterkte | KV/mm | 20 |
12 | 20ºC gelijkstroom isolatieweerstand | Ohm/cm | 1014 |
13 | Hoge temperatuur isolatieweerstand | 1000ºC MΩ | ≥0,08 |
1300ºC MΩ | ≥0,02 | ||
14 | Thermische schokbestendigheid | 4 keer niet gebarsten bij 1550ºC | |
15 | Maximale werktemperatuur | ºC | 1800 |
Fabrieksuitrusting
Slipgieten: Injecteer de voorbereide slurry in de gipsen mal en laat deze enige tijd staan zodat de gipsen mal vocht kan absorberen. De slurry vormt een gelijkmatige laag op de binnenwand van de mal.
Spuitgieten: Een suspensie met paraffine wordt onder bepaalde temperatuur en druk in een metalen mal geïnjecteerd. Nadat het materiaal is afgekoeld en gestold, wordt het ontvormd om keramische producten te verkrijgen.
Extrusievormen: Geschikt voor lange buisvormige producten, waarbij het poeder door een extruder in de gewenste vorm wordt geperst.
Veelgestelde vragen
Vraag 1. Welke informatie moeten we verstrekken om een offerte te ontvangen?
A1. Geef de specificaties van de keramische buis op, zoals vorm, afmetingen, aantal, toepassing, enz.
Vraag 2. Wat is de hardheid van keramische onderdelen van aluminiumoxide?
A2.Onderdelen van aluminiumoxidekeramiek hebben een extreem hoge hardheid, met een Mohs-hardheid die doorgaans 8-9 bereikt, na diamant de hoogste waarde.
Vraag 3.Hoe kunnen de temperatuur en de atmosfeer tijdens het sinteren van aluminiumoxide keramische onderdelen worden gecontroleerd om de productkwaliteit te waarborgen?
A3.Kies een sintertemperatuur van 1400-1700 ℃ op basis van de zuiverheid en houd deze temperatuur enkele uren aan. Sinteren bij atmosferische druk is goedkoop, terwijl sinteren onder hoge druk de dichtheid en mechanische eigenschappen verbetert. Bij sinteren bij atmosferische druk wordt oxidatie in een inerte gas- of vacuümomgeving voorkomen.
Certificaten
Het bedrijf is gecertificeerd volgens ISO9001, SGS en de Duitse DIN-norm.
Feedback
1. Als u vragen of opmerkingen heeft,Neem contact met ons op.We nemen zo spoedig mogelijk contact met u op.
2. Mocht u verder nog vragen of opmerkingen hebben, laat het ons dan weten, zodat we onze service steeds verder kunnen verbeteren.
WhatsApp: +8615840403619 E-mail: jzyx_aluminacera＠163.com
