Alumina keramische elementen (accepteer maatwerk)
Mijn fabriek is op zoek naar distributeurs.
Voordelen van aluminiumoxide keramische elementen
1.Vergeleken met metalen materiaalringen is de slijtagesnelheid vanaluminiumoxide keramische ring onderdelenkan meerdere malen of zelfs tientallen malen worden verminderd, waardoor de stabiliteit en betrouwbaarheid van de werking van mechanische apparatuur aanzienlijk wordt verbeterd.
2.Alumina keramische ringonderdelenzijn uitstekende elektrische isolatiematerialen met een hoge elektrische weerstand en een laag diëlektrisch verlies.
3.Alumina keramische ringonderdelenkunnen hun fysieke en chemische stabiliteit behouden in omgevingen met hoge temperaturen.
4.Door geavanceerde giet- en verwerkingstechnieken worden op maat gemaakte, zeer nauwkeurige afmetingen vanaluminiumoxide keramische ring onderdelenkan worden bereikt.
5.Alumina keramische ringonderdelenmet verschillende specificaties, vormen en eigenschappen kunnen worden aangepast aan verschillende toepassingsbehoeften.
6.De dichtheid van aluminiumoxidekeramiek is relatief laag vergeleken met metalen materialen, maar de sterkte is hoog.Alumina keramische ringonderdelenhebben belangrijke voordelen in toepassingen waarbij strenge gewichtsvereisten en een hoge structurele sterkte vereist zijn.
Toepassingen van aluminiumoxide keramische elementen
1. Op het gebied van mechanische afdichtingen,aluminiumoxide keramische ring onderdelendienen als afdichtingsringen die effectief weerstand kunnen bieden aan erosie en wrijving van het medium, waardoor de levensduur van het afdichtingsapparaat aanzienlijk wordt verlengd en de frequentie van het onderhoud van de apparatuur wordt verminderd.
2. In hoogfrequente circuits kunnen de eigenschappen met een laag diëlektrisch verlies het energieverlies tijdens de signaaloverdracht verminderen, de kwaliteit en efficiëntie van de signaaloverdracht verbeteren en ervoor zorgen dat elektronische apparaten efficiënter werken.
3.Alumina keramische ringonderdelenkan een goed passend oppervlak bieden voor bepaalde apparatuur die een strikte oppervlaktekwaliteit vereist, zoals roterende onderdelen in precisie-instrumenten en spiegelondersteuningsringen in optische apparatuur.
4. In de klepcomponenten van automotoren wordt gebruik gemaakt vanaluminiumoxide keramische ring onderdelenkan het gewicht van de componenten verminderen en tegelijkertijd de vermoeiingsweerstand en de hoge temperatuurbestendigheid van de kleppen verbeteren, wat bijdraagt aan een beter brandstofverbruik en betere prestaties van de motor.
Pprestatie-index
Samenstellingstabel
| NAAM | INHOUD(%) |
| Al2O3 | 99,3-99,5(99,7) |
| SiO2 | 0,3-0,5 |
| CaO+MgO | 0,2-0,3 |
| Ik2O+Na2O | 0,2-0,35 |
| Fe2O3 | <0,1 |
| ANDER | <0,05 |
Prestatie-index van aluminiumoxidekeramiek (Kennisgeving van correct lekpercentage)
NEE. | Eigendom | Eenheid | Aluminiumoxide |
1 | Al2DE3 | % | sssssst99.3 |
2 | Niet.2 | % | - |
3 | Dikte | g/cm3 | 3.88 |
4 | Wateropname | % | 0,01 |
5 | Koude druksterkte | MPa | 350 |
6 | Lekkagepercentages van 20ºC | Toren・L/sec | sssssstt ...-11=1,33322×10-12Goed・M3/seconde |
7 | Draaien bij hoge temperaturen | mm | 0,2 toegestaan bij 1600ºC |
8 | Hechting bij hoge temperaturen | niet gebonden bij 1600ºC | |
9 | 20-1000ºC thermische uitzettingscoëfficiënt | mm.10-6/ºC.m | 8.2 |
10 | Thermische geleidbaarheid | W/mk | 25 |
11 | Elektrische isolatiesterkte | KV/mm | 20 |
12 | 20ºC gelijkstroom isolatieweerstand | Ohm/cm | 1014 |
13 | Hoge temperatuur isolatieweerstand | 1000ºC MΩ | ≥0,08 |
1300ºC MΩ | ≥0,02 | ||
14 | Thermische schokbestendigheid | 4 keer niet gebarsten bij 1550ºC | |
15 | Maximale werktemperatuur | °C | 1800 |
Fabrieksuitrusting
Slip casting moulding: Injecteer de bereide slurry in de gipsmal en laat het een tijdje staan zodat de gipsmal vocht kan opnemen. De slurry vormt een uniform lichaam op de binnenwand van de mal.
Spuitgieten: een slurry met paraffine wordt bij een bepaalde temperatuur en druk in een metalen mal gespoten. Nadat het object is afgekoeld en gestold, worden de keramische lichamen uit de mal gehaald om ze te bereiden.
Extrusiegieten: Geschikt voor lange buisproducten, het poeder wordt via een extruder in vorm geëxtrudeerd.
Veelgestelde vragen
Vraag 1. Welke informatie moeten wij verstrekken om een offerte te krijgen?
A1. Geef de specificaties van de keramische buis, zoals vorm, afmetingen, hoeveelheid, toepassing, enz.
Vraag 2. Wat is de hardheid van keramische onderdelen van aluminiumoxide?
A2.Keramische onderdelen van aluminiumoxide hebben een extreem hoge hardheid. De hardheid op de schaal van Mohs bedraagt doorgaans 8-9, wat alleen door diamant wordt overtroffen.
Vraag 3.Hoe kunnen we de temperatuur en de atmosfeer tijdens het sinteren van aluminiumoxide-keramische onderdelen regelen om de productkwaliteit te waarborgen?
A3.Kies een sintertemperatuur van 1400-1700 ℃ op basis van zuiverheid en houd deze enkele uren aan. Atmosferisch sinteren is goedkoop, terwijl warmpersen de dichtheid en mechanische eigenschappen onder druk verhoogt. Atmosferisch sinteren voorkomt oxidatie in inerte gas- of vacuümomgevingen.
Certificaten
Feedback
1. Als u vragen of opmerkingen heeft, neem dan contact met ons op en wij zullen zo spoedig mogelijk contact met u opnemen.
2. Als u nog andere vragen heeft, laat ons dan ook uw feedback weten zodat we onze service steeds beter kunnen maken.
