Industriële keramische buizen van aluminiumoxideIn de industriële sector zijn materialen kerncomponenten geworden in hoogwaardige industriële sectoren zoals de chemische, metallurgische en elektronische halfgeleiderindustrie, vanwege hun uitstekende eigenschappen op het gebied van hoge temperatuurbestendigheid, corrosiebestendigheid en hoge hardheid. Recentelijk hebben veel zakelijke gebruikers vragen gesteld: "Willindustriële keramische buizen van aluminiumoxideVervormen tijdens gebruik?" Gezien deze zorg in de branche heeft Yunxing Industrial Ceramics Company een systematische analyse voor u uitgevoerd op basis van de nieuwste technische gegevens en toepassingsvoorbeelden.
Onder standaard bedrijfsomstandigheden, gekwalificeerdindustriële keramische buizen van aluminiumoxideZe zijn niet gevoelig voor vervorming, maar er bestaat wel degelijk een risico op vervorming onder extreme omstandigheden. De vervorming van aluminiumoxidekeramiek is geen onvermijdelijk verschijnsel, maar hangt nauw samen met de zuiverheid van het materiaal, het productieproces en de gebruiksomgeving. Keramische buizen van aluminiumoxide met een zuiverheid van meer dan 99% kunnen lange tijd stabiel functioneren in een omgeving met een hoge temperatuur van 1600 ℃, met een thermische uitzettingscoëfficiënt van slechts 8,5 × 10⁻⁶/℃.
Het vervormingsprobleem doet zich vooral voor in specifieke bedrijfsomstandigheden. Uit tests bleek dat de bedrijfstemperatuur gedurende lange tijd dicht bij de grenswaarde van 1700 ℃ lag en dat er frequent snelle afkoelings- en opwarmcycli plaatsvonden. Dit resulteerde in aanhoudende thermische spanning in de buis, wat uiteindelijk leidde tot buigvervorming. Overmatige temperatuur en thermische schokken zijn de belangrijkste oorzaken van vervorming tijdens gebruik, leggen "experts uit. Wanneer de temperatuur boven de 1400 ℃ komt, wordt aluminiumoxide structureel losser door korrelgroei. Als er tegelijkertijd mechanische belastingen op worden uitgeoefend, zal de vervorming sterker zijn. Wanneer de temperatuurverandering meer dan 200 ℃/minuut bedraagt, veroorzaakt het verschil in uitzetting tussen het oppervlak en de binnenkant van de buis spanningsconcentratie, wat kan leiden tot vervorming of zelfs scheurvorming.
Naast de gebruiksomgeving beïnvloeden ook de inherente eigenschappen van het materiaal zelf de kans op vervorming. Experimentele gegevens tonen aan dat de levensduur van 99,7% hoogzuiver materiaalaluminiumoxide keramische buizenis meer dan drie keer zo hoog als die van producten met een zuiverheid van 95%. Onder de thermische cyclusomstandigheden van 1300 ℃ vertonen producten met een zuiverheid van 95% al na 2 maanden gebruik aanzienlijke vervorming, terwijl producten met een zuiverheid van 99,7% meer dan 6 maanden stabiel kunnen functioneren. Onzuiverheden in de grondstoffen kunnen de interne spanningsbalans van keramiek verstoren, en onjuiste verhoudingen van additieven kunnen leiden tot ongelijkmatige krimp tijdens het sinteren. Deze defecten in het productieproces kunnen verborgen gevaren van vervorming tijdens gebruik met zich meebrengen.
Hoe kan het risico op vervorming tijdens gebruik worden vermeden? De industrie heeft een duidelijk technologisch antwoord ontwikkeld. Op bedrijfsniveau moet de materiaalzuiverheid nauwkeurig worden afgestemd op de bedrijfsomstandigheden. Zo moet bijvoorbeeld in metallurgische processen bij hoge temperaturen prioriteit worden gegeven aan het gebruik van zeer zuivere producten met een zuiverheid van meer dan 99%. Op procesniveau kan het verminderen van thermische schokken door middel van segmentale temperatuurregeling en het beheersen van de verwarmingssnelheid op 2-5 ℃/minuut de thermische spanning met 30% verminderen. De praktijk van een laboratorium in Duitsland heeft aangetoond dat door optimalisatie van de materiaalkeuze en de beheersing van de bedrijfsomstandigheden het vervormingspercentage van keramische buizen van aluminiumoxide met meer dan 70% kan worden verlaagd.
Dankzij technologische verbeteringen is het vermogen om vervorming te beheersen steeds beter geworden. De door binnenlandse bedrijven ontwikkelde meertraps temperatuurgecontroleerde sinteroven heeft een axiaal temperatuurverschil van ≤ 5 ℃ bereikt, en de microgolfondersteunde sintertechnologie heeft de vervormingsgraad van grote keramische buizen teruggebracht tot onder de 0,5 ‰. Experts voorspellen dat hierdoor zeer zuivere en nauwkeurig gevormde keramische buizen mogelijk zullen worden.aluminiumoxide keramische buizenDit zal in de toekomst de norm worden op de markt, en materiaalmodificatietechnologieën voor extreme werkomstandigheden zullen de toepassingsmogelijkheden verder uitbreiden.
Brancheherinnering: Bij het selecteren vanindustriële keramische buizen van aluminiumoxideBedrijven moeten het concept van "hoge zuiverheid, universeel" loslaten en volledig met leveranciers communiceren op basis van de werkelijke werkomstandigheden (temperatuur, medium, belasting). Door gezamenlijke inspanningen op het gebied van materiaalselectie, procesoptimalisatie en gestandaardiseerde bediening en onderhoud kunnen vervormingsrisico's effectief worden vermeden en de stabiliteit van de apparatuur worden gegarandeerd.