Iteratie van gangbare spuitgietprocessen: aanpassen aan diverse scenario's, balanceren van efficiëntie en kwaliteit
Als een essentiële stap in de voorbereiding vanaluminiumoxide keramiekHet vormproces bepaalt direct de dichtheid, uniformiteit en uiteindelijke prestaties van het product. De gangbare vormtechnologieën in de industrie worden momenteel continu geoptimaliseerd en verbeterd, waardoor volwaardige oplossingen ontstaan die geschikt zijn voor verschillende toepassingsscenario's.
Droogpersvormen: Continue verbetering van de efficiëntie van massaproductie
Als traditioneel en het meest gebruikte vormproces, droogpersvormenHet apparaat perst aluminiumoxidepoeder samen tot de gewenste vorm door middel van hydraulische of mechanische druk (100-200 MPa). Het is geschikt voor producten met eenvoudige vormen en een aspectverhouding ≤ 4:1, zoals keramische voeringen, isolatoren, standaardpakkingen, enz.
Isostatisch persen: het wegnemen van knelpunten bij complexe structuren en grote componenten
Als antwoord op de vraag naar complexe vormen, grote componenten en een hoge uniformiteit die niet met droogpersen kunnen worden bereikt, heeft isostatisch persen belangrijke technologische doorbraken mogelijk gemaakt.
Koud-isostatisch persen (CIP) is een techniek waarbij via een vloeibaar of gasvormig medium een uniforme druk in alle richtingen wordt uitgeoefend om aluminiumoxidepoeder in elastische mallen te verdichten. De druk kan oplopen tot 200-300 MPa en de groene dichtheid kan 62-65% van de theoretische dichtheid bedragen.
Vergeleken met uniaxiale persing elimineert deze methode effectief het dichtheidsgradiënteffect, vermindert het risico op vervorming en scheuren en maakt het de productie mogelijk van complexe structuren zoals keramische buizen en onderdelen met speciale vormen, vrijwel zonder merkbare afmetingsbeperkingen.
Keramisch spuitgieten en gelgieten: het bereiken van een vorm die dicht bij de uiteindelijke vorm ligt voor complexe precisieonderdelen.
Als antwoord op de uiteenlopende eisen voor microcomplexe onderdelen en grote, speciaal gevormde componenten,Keramische spuitgieten(CIM) en gelgiettechnologieën bieden unieke voordelen.
Gelgieten zorgt ervoor dat de keramische suspensie stolt door middel van polymerisatie ter plaatse. Het resulterende groene lichaam heeft een hoge sterkte en leent zich voor bewerkingen zoals draaien, frezen en boren, waardoor grote, complexe dunwandige onderdelen bijna in de uiteindelijke vorm kunnen worden vervaardigd.
Dit proces garandeert een uitstekende uniformiteit van het ongebakken object en een grote ontwerpvrijheid. Het is met succes toegepast in hoogwaardige apparatuur, waaronder halfgeleidercomponenten en golfdoorlatende radomes, en lost het lastige probleem op van het vormen van complexe structuren die met traditionele processen nauwelijks te realiseren zijn.
Procesintegratie en innovatie: het doorbreken van de beperkingen van afzonderlijke processen en het inluiden van een nieuw tijdperk van maatwerk.
Momenteel is de belangrijkste doorbraak inaluminiumoxide keramiekVormgevingstechnologie berust op procesintegratie en nauwkeurige parametercontrole. De industrie doorbreekt geleidelijk de beperkingen van afzonderlijke processen en maximaliseert de prestaties door samenwerking tussen verschillende technologieën.
