De eigenschappen van aluminiumoxide keramische staven in industriële sectoren en dagelijkse levensscenario's ontrafelen
In de materiaalkunde lijken keramische staven van aluminiumoxide misschien alledaags, maar in feite spelen ze dankzij hun uitstekende eigenschappen een onvervangbare rol in talloze vakgebieden. Laten we nu samen hun wonderlijke wereld betreden.
1. Alumina keramische staven
Keramische staven van aluminiumoxide hebben aluminiumoxide als belangrijkste grondstof en gebruiken doorgaans het hoogwaardige α-Al₂O₃. Door middel van complexe vormprocessen zoals spuitgieten, matrijspersen, isostatisch persen en slipgieten, gevolgd door sinteren bij hoge temperatuur, wordt aluminiumoxidepoeder omgezet in keramische staven met een harde textuur en uitstekende prestaties.
2. Uitstekende eigenschappen: ultrahoge hardheid en slijtvastheid
De Rockwell-hardheid kan oplopen tot HRA80, wat alleen diamant overtreft en die van gewoon staal en roestvrij staal ver overtreft. In industriële omgevingen met hoge eisen aan slijtvastheid, zoals textielmachines, kan de levensduur van het product met meer dan 10 keer worden verlengd wanneer het wordt gebruikt ter vervanging van traditionele roestvrijstalen assen, wat de onderhoudskosten van de apparatuur aanzienlijk verlaagt.
Hoge temperatuurbestendigheid
Het heeft een hoog smeltpunt en uitstekende thermische stabiliteit. In sectoren zoals industriële ovens met hoge temperaturen en de glasproductie kan het stabiel functioneren in omgevingen met hoge temperaturen. Bijvoorbeeld, bij gebruik om gesmolten glas te roeren in de glasproductie, vervormt of beschadigt het niet.
Sterke chemische stabiliteit
Het heeft een goede corrosiebestendigheid, is onoplosbaar in water en blijft stabiel in de meeste chemische reagentia. Hoewel het licht oplosbaar is in sterke zuren en alkalische oplossingen, is de corrosiebestendigheid uitstekend in vergelijking met andere materialen. In de chemische industrie wordt het vaak verwerkt in zuurbestendige pompwaaiers, pijpleidingbekledingen en andere componenten om erosie door chemische stoffen te voorkomen.
Goede elektrische isolatie
Het is een uitstekende elektrische isolator en de elektrische weerstand neemt toe naarmate de zuiverheid toeneemt. In de elektronica en elektrische apparaten kan het worden gebruikt als isolatiemateriaal met een spanningsbereik van 1 kV tot 110 kV, dat elektrische stroom effectief kan isoleren. Het heeft een laag verlies in hoogfrequente omgevingen en uitstekende isolatieprestaties bij hoge frequenties.
Lage dichtheid en lichtgewicht
De dichtheid is slechts 3,5 g/cm³, ongeveer de helft van die van staal. In sectoren zoals de lucht- en ruimtevaart, waar gewicht van apparatuur een vereiste is, kan het gebruik ervan voor de productie van componenten het totale gewicht van de apparatuur verlagen en tegelijkertijd de sterkte en prestaties waarborgen.
3. Veel gebruikt in de industriële sector
In de metaalverwerkende industrie is het dankzij zijn hoge hardheid, slijtvastheid en thermische geleidbaarheid een waardevolle hulp bij snij-, las- en slijpprocessen. In de elektronica-industrie kan het worden gebruikt voor de productie van componenten voor halfgeleiderverwerkingsapparatuur en pinnen voor printplaatcomponenten, waarbij het voldoet aan de eisen voor zeer nauwkeurige verwerking en elektrische isolatie.
4. Ontwikkelingsgeschiedenis
In het begin werd keramiek vooral gebruikt voor dagelijkse benodigdheden en decoratieve artikelen. Met de vooruitgang van wetenschap en technologie begon men keramische materialen te onderzoeken en te verbeteren. Aan het begin van de 20e eeuw werden pogingen gedaan om aluminiumoxidekeramiek in de industrie toe te passen; vanwege technische beperkingen waren de prestaties echter onvolledig en was hun toepassingsbereik beperkt. Later verbeterden de opkomst van nieuwe vorm- en sintertechnologieën de prestaties. In de medische sector is aluminiumoxidekeramiek, na jaren van onderzoek en klinische proeven – van dierproeven tot toepassingen op mensen – inmiddels een belangrijk biomateriaal geworden en worden de toepassingsgebieden ervan nog steeds voortdurend uitgebreid, bijvoorbeeld op het gebied van nieuwe energie en milieubescherming.
5. Selectiegids: Kies het type op basis van het gebruik
Let op kwaliteit
Test de hardheid met professionele instrumenten om te zien of het materiaal aan de normen voldoet. Meet de dichtheid, die doorgaans rond de 3,5 g/cm³ ligt. Controleer het materiaal op scheuren en luchtgaten. U kunt de fabrikant ook vragen om een kwaliteitscontrolerapport.
Kies gerenommeerde fabrikanten en leveranciers
Reguliere fabrikanten beschikken over geavanceerde apparatuur, professionele technologie en degelijke kwaliteitscontrolesystemen. U kunt een uitgebreide evaluatie uitvoeren door hun kwalificaties, klantbeoordelingen, enz. te controleren en aandacht te besteden aan het verifiëren van hun relevante productielicenties en certificeringscertificaten.