1. De eerste is kruip. Bij hoge temperaturen, wanneer de structuur van aluminiumoxide-keramiek wordt onderworpen aan externe krachten, zal vanwege de toename van de tijd plastische vervorming continu en langzaam optreden, dus we kunnen dit kruip noemen. Wanneer de structurele delen van aluminiumoxide-keramiek kruipen, ongeacht of dit verband houdt met spanning of temperatuur. Wanneer de spanning toeneemt, of de temperatuur blijft stijgen, zal de kruipsnelheid blijven toenemen.

Als belangrijk onderdeel van chemische instrumenten zijn smeltkroezen vloeistoffen voor het smelten en raffineren van metalen, maar ook voor vaste-vloeistofverwarmings- en reactievaten. Het is de basis om een ​​soepel verloop van chemische reacties te garanderen. Historisch gezien werden smeltkroezen oorspronkelijk gemaakt van klei, en een van de eerste toepassingen van platina was ook om smeltkroezen te maken. Maar met de ontwikkeling van de bereidingstechnologie kunnen smeltkroezen nu worden gemaakt van elk materiaal dat kan smelten of de inhoud ervan kan veranderen.

Omdat aluminiumoxide-keramiek veel onderscheidende eigenschappen heeft, kunnen er veel verschillende producten van worden gemaakt. Vanwege zijn hoge mechanische sterkte kan het bijvoorbeeld worden gebruikt als een mechanisch structureel onderdeel, en dankzij zijn hoge weerstandsvermogen en elektrische isolatie-eigenschappen. Met goede voordelen is aluminiumoxide-keramiek een ideaal materiaal geworden voor producten zoals substraten, buisfittingen en circuitbehuizingen.

Als gevolg van de relatief grote toename van de thermische uitzettingscoëfficiënt wordt de thermische schokstabiliteit verminderd. Het kan worden gebruikt voor de vervaardiging van isolerende keramische onderdelen voor elektrische vacuümapparaten met ultrahoge frequentie en hoog vermogen, evenals voor keramische omhulsels en verschillende keramische substraten voor vacuümcondensatoren.

Externe kracht: Een belangrijke factor bij de slijtage van aluminiumoxide-keramiek is de sterke externe kracht. Over het algemeen wordt dit veroorzaakt door slagkracht en druk tijdens het gebruik. Het is versleten of kapot als gevolg van sterke externe krachten. Dit is ongunstig voor aluminiumoxide-keramiek. We moeten ons best doen om botsingen met voorwerpen tijdens het gebruik te voorkomen om de schade te minimaliseren.

De smeltkroes van aluminiumoxide wordt ook wel korundkroes genoemd. De vorm is voornamelijk cilindrisch, conisch, vierkant, enz. De smeltkroes van aluminiumoxide heeft een hoge zuiverheid en bevat meer dan 99% AL2O3. 99% aluminiumoxidemateriaal wordt gebruikt om smeltkroezen op hoge temperatuur te maken. Het heeft een goede chemische bestendigheid en temperatuurbestendigheid en kan lange tijd worden gebruikt. Bij 1650°C kan hij ook gebruikt worden bij temperaturen tot 1800°C. Maar alleen voor kortdurend gebruik.

Alumina-keramiek is een industrieel keramisch materiaal dat aluminiumoxide als hoofdmateriaal gebruikt en via een specifiek proces wordt vervaardigd. Omdat aluminiumoxide-keramiek veel beter presteert dan traditionele metalen materialen in termen van geleidbaarheid, hoge temperatuurbestendigheid en mechanische sterkte, zijn ze populair en erkend. Daarom wordt industrieel aluminiumoxide-keramiek voornamelijk gebruikt in geïntegreerde schakelingen met dikke film.

1. Sterke slijtvastheid. Volgens onderzoek en onderzoek kan de hoge slijtvastheid en het ultrahoge molecuulgewicht van aluminiumoxide-keramiek meer dan een miljoen bereiken, met een hoge slijtvastheidsindex, die twee keer zo groot is als de slijtvastheid van gewone staallegeringen. De belangrijkste corrosieweerstand van aluminiumoxide-keramiek verlengt de levensduur van aluminiumoxide-keramische buizen aanzienlijk.

1. Grote hardheid Gemeten door professionele onderzoeksinstituten bedraagt ​​de verlieshardheid HRA80-90, wat na diamant de tweede plaats inneemt en de slijtvastheid van slijtvast staal en roestvrij staal ruimschoots overtreft. 2. Goede slijtvastheid Na onderzoek en bepaling is de slijtvastheid gelijk aan 266 keer die van mangaanstaal en 171,5 keer die van gietijzer met een hoog chroomgehalte. Volgens ons klantenonderzoek van de afgelopen tien jaar kan de levensduur van de apparatuur onder dezelfde werkomstandigheden minstens tien keer worden verlengd. 3. Lichtgewicht De dichtheid bedraagt ​​3,5 g/cm3, wat slechts de helft is van die van staal, wat de belasting van de apparatuur aanzienlijk kan verminderen. Gemeten door professionele onderzoeksinstituten bedraagt ​​de verlieshardheid HRA80-90, wat na diamant de tweede plaats inneemt en de slijtvastheid van slijtvast staal en roestvrij staal ruimschoots overtreft.

1. Slijtvastheid, corrosieweerstand, hoge temperatuurbestendigheid en valweerstand. 2. Algemene kwaliteitsborging, geen materiële vervalsing en verbeterde taaiheid. 3. Het product is niet giftig, smaakloos en kan zonder reiniging worden gebruikt; het wordt veel gebruikt in industrieën, machines, elektronica, auto's en andere gebieden. 4. Superharde keramische staven zijn niet gemakkelijk te breken tijdens industrieel gebruik, bestand tegen hoge temperaturen tijdens gemengde productie en gemakkelijk te gebruiken.