Toepassing van aluminiumoxidekroes bij het smelten van legeringen
Een fabrikant van precisie-instrumenten moet een berylliumbronslegering produceren met een hoge geleidbaarheid en hoge sterkte. Deze legering wordt gebruikt voor de kerncomponenten van sensoren in de lucht- en ruimtevaart. De eisen aan de samenstelling van de legering zijn streng (kopergehalte ≥ 98,5%, berylliumgehalte 1,8-2,0%) en de smelttemperatuur moet 1250-1300 °C bereiken. Traditionele grafietkroezen zijn gevoelig voor de introductie van koolstofverontreinigingen, terwijl metalen kroezen (zoals die op ijzerbasis) de legering kunnen verontreinigen door oxidatie bij hoge temperatuur. Ten slotte is een 99%aluminiumoxide kroeswordt geselecteerd als smeltcontainer.
Effect en voordelen
Dealuminiumoxide kroesReageerde niet met beryllium (een zeer reactief metaal), waardoor het probleem van koolstofpenetratie dat optreedt bij traditionele grafietkroezen, werd vermeden. De elektrische geleidbaarheid van de legering is verhoogd tot 85%, wat voldoet aan de eisen voor signaaloverdracht in sensoren.
De thermische geleidbaarheid van dealuminiumoxide kroes(25 W/m·K) is hoger dan die van grafiet (15-20 W/m·K) en de smeltcyclus wordt met 20% verkort.
Er komen geen schadelijke gassen vrij (zoals CO dat ontstaat bij de ontleding van grafietkroezen bij hoge temperaturen) en de luchtkwaliteit in de werkplaats voldoet aan de ISO-norm.
In dit geval is dealuminiumoxide kroesDankzij zijn eigenschappen van hoge temperatuurbestendigheid, corrosiebestendigheid en chemische inertheid heeft het het lastige probleem van zuiverheidscontrole bij het smelten van zeer actieve legeringen opgelost en is het uitgegroeid tot het belangrijkste gereedschap voor de productie van precisie koperlegeringen. De voordelen van de uitgebreide prestaties verhogen direct de betrouwbaarheid en het concurrentievermogen van de producten, en het is met name geschikt voor hoogwaardige productiesectoren zoals de lucht- en ruimtevaart en halfgeleiderindustrie.