In de voortdurend evoluerende industriële maakindustrie is de vraag naar hoogwaardige, duurzame en betrouwbare bevestigingscomponenten groter dan ooit. Een van de innovaties die de industrie op zijn kop heeft gezet, zijn onderdelen van aluminiumoxidekeramiek. Deze geavanceerde componenten zullen de normen voor bevestigingsoplossingen in diverse veeleisende toepassingen herdefiniëren.

Als de "koning van de prijs-kwaliteitverhouding" op het gebied van speciale keramiek, hebben keramische onderdelen van aluminiumoxide, met hun uitstekende eigenschappen zoals hoge temperatuurbestendigheid, uitstekende isolatie en corrosie- en slijtvastheid, stilletjes hun weg gevonden naar vele kernsectoren van de nationale economie, waaronder nieuwe energie, elektronica, chemische technologie en medische behandelingen.

Uitzonderlijke hardheid, slijtvastheid en corrosiebestendigheid vormen een sterk "beschermend schild" voor industriële toepassingen. Een van de meest opmerkelijke eigenschappen van keramische componenten van aluminiumoxide is hun extreem hoge hardheid en uitstekende slijtvastheid.

Industriële onderdelen van aluminiumoxidekeramiek worden voornamelijk gebruikt in industrieën zoals de aardolie-, chemische en machinebouw. ​​Het gebruik van een mechanische plunjer in plaats van een metalen plunjer lost het probleem op van de slechte corrosiebestendigheid en de lage bedrijfstemperatuurbestendigheid van metalen plunjers, wat leidt tot een kortere levensduur van de apparatuur.

Keramische platen van aluminiumoxide zijn een veelgebruikt slijtvast materiaal. Het is een ideaal thermisch isolatiemateriaal voor hoogspannings- en hoogfrequente apparatuur onder de 1600 graden. specialiteit. Het wordt vaak gebruikt als materiaal met een hoge thermische geleidbaarheid en hoge isolatie.

Keramische onderdelen van aluminiumoxide hebben superieure sterkte, hardheid, isolatie, thermische geleidbaarheid, hoge temperatuurbestendigheid, oxidatieweerstand, corrosieweerstand, slijtvastheid, hoge temperatuursterkte en andere kenmerken.

Keramische onderdelen van aluminiumoxide worden bij veel industriële productiegelegenheden gebruikt, wat volledig aantoont dat keramische onderdelen veel superieure eigenschappen hebben in vergelijking met andere materialen, en dat ze populair zullen worden in de industrie. Momenteel kan aluminiumoxide-keramiek voornamelijk worden gebruikt voor beschermingsbuizen en isolatiebuizen van temperatuurmeetinstrumenten, thermokoppelthermometers; tegelijkertijd kan het ook worden gebruikt in ovenbuizen van industriële weerstandsovens, experimentele elektrische ovens en warmtebehandelingsovens.

Externe kracht: Een belangrijke factor bij de slijtage van aluminiumoxide-keramiek is de sterke externe kracht. Over het algemeen wordt dit veroorzaakt door slagkracht en druk tijdens het gebruik. Het is versleten of kapot als gevolg van sterke externe krachten. Dit is ongunstig voor aluminiumoxide-keramiek. We moeten ons best doen om botsingen met voorwerpen tijdens het gebruik te voorkomen om de schade te minimaliseren.

De huidige toepassing van aluminiumoxide-keramiek op de markt heeft onze verwachtingen ruimschoots overtroffen. De algemene toepassing van aluminiumoxide-keramiek wordt steeds uitgebreider, omdat het niet alleen aan de behoeften van ons dagelijks leven kan voldoen, maar ook aan de behoeften van enkele speciale eigenschappen kan voldoen, hoewel de toepassing van aluminiumoxide-keramiek in de moderne samenleving zeer uitgebreid is geweest. Dus wat zijn de belangrijkste principes voor het kiezen van keramische staven van aluminiumoxide van hoge kwaliteit? Het volgende wordt geïntroduceerd door het personeel van de Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Factory:

Alumina-keramiek behoort tot de toevoeging van speciaal keramiek, onze fabriek produceert voornamelijk aluminiumoxide. Het gehalte aan aluminiumoxide ligt tussen 99,3% en 99,7% van de zeer zuivere aluminiumoxide-aluminiumoxide-keramische plaat. De belangrijkste samenstelling is AL2O3 als grondstof, het eindproduct kan na het sinteren de hardheid van Mohs bereiken. 9, omdat het super slijtvastheid, slagvastheid en sterke corrosieweerstand is, hoge hardheid, mechanische prestaties opmerkelijk zijn, op grote schaal gebruikt in cement, staal, thermische energie, steenkool, smelten, chemicaliën, havens, mijnbouw en andere industrieën in de gemakkelijk te dragen apparatuur, wordt de levensduur van mechanische apparatuur verlengd, de bescherming van apparatuur is niet gemakkelijk te beschadigen, de bedrijfskosten van de paraplu worden verlaagd.