Het industriële onderzoeksteam richt zich op vier aspecten: materiaalmodificatie, procesoptimalisatie, structurele innovatie en oppervlakteversterking. Het heeft een volwaardig technisch systeem ontwikkeld om de thermische schokbestendigheid te verbeteren, waarmee de betrouwbaarheidsproblemen van aluminiumoxidekeramiek onder hoge temperaturen effectief worden opgelost.

In het huidige competitieve industriële landschap is toegang tot uitzonderlijke producten die uitzonderlijke prestaties leveren van cruciaal belang. De Alumina Ceramic die wij aanbieden is precies wat u nodig heeft om uw industriële toepassingen naar nieuwe hoogten te tillen. Hun onverslaanbare sterkte, duurzaamheid en unieke eigenschappen zorgen ervoor dat ze zich onderscheiden van andere materialen, waardoor ze een uitstekende investering voor klanten zijn.

Deel een onverwachte verrassing in het nieuwe jaar. Mijn adviesklant stuurde eind vorig jaar een aanvraag met het verzoek om een ​​eenvoudige maatprijs. Wij maken een volledige offerte voor de klant.

Nadat het poeder is gevormd, wordt een koekje met een goede vorm verkregen en vervolgens wordt het koekje op een bepaalde temperatuur verwarmd. Het koekje ondergaat volumekrimp en wordt uiteindelijk een compact gesinterd lichaam. Dit proces wordt sinteren genoemd. De drijvende kracht achter het sinteren van groene lichamen van aluminiumoxide-keramiek is voornamelijk de verandering van de oppervlakte-energie van het poeder, dat wil zeggen dat de oppervlakte-energie van het poeder afneemt, het oppervlak afneemt en het keramiek verdicht. Bij het proces van keramische sinterverdichting kan materiaaloverdracht worden uitgevoerd door diffusie in de vaste fase, inclusief oppervlaktediffusie, korrelgrensdiffusie, roosterdiffusie, enz. Sinteren onder normale druk wordt over het algemeen in de industrie gebruikt.

Nadat het poeder is gevormd, wordt een koekje met een goede vorm verkregen en vervolgens wordt het koekje op een bepaalde temperatuur verwarmd. Het koekje ondergaat volumekrimp en wordt uiteindelijk een compact gesinterd lichaam. Dit proces wordt sinteren genoemd. De drijvende kracht achter het sinteren van groene lichamen van aluminiumoxide-keramiek is voornamelijk de verandering van de oppervlakte-energie van het poeder, dat wil zeggen dat de oppervlakte-energie van het poeder afneemt, het oppervlak afneemt en het keramiek verdicht. Bij het proces van keramische sinterverdichting kan materiaaloverdracht worden uitgevoerd door diffusie in de vaste fase, inclusief oppervlaktediffusie, korrelgrensdiffusie, roosterdiffusie, enz. Sinteren onder normale druk wordt over het algemeen in de industrie gebruikt.